抽風(fēng)除塵系統(tǒng)
1、脈沖布袋除塵器
為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種高效、經(jīng)濟(jì)可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機(jī)械行業(yè)的塵氣凈化。在國內(nèi)首先解決了瀝青混凝土廠拌和面的煙氣凈化問題。本設(shè)備具有以下主要特點：
·高效能、低能耗
采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強(qiáng)。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.15~0.25Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。
·長濾袋
濾袋長度6米，大大突破了通常認(rèn)為的脈沖除塵器的袋長極限。而且清灰效果良好，因此占地面較少。
·簡便的濾袋固定方式
濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。
·先進(jìn)的控制技術(shù)
以脈沖控制儀控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次。
·強(qiáng)大的處理能力
本除塵設(shè)備*大的處理風(fēng)量達(dá)100萬米3/小時。
本除塵器于2002年10月由國家環(huán)�？偩纸M織鑒定，認(rèn)為該設(shè)備填補了我國袋式除塵技術(shù)的一項空白，在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)及控制技術(shù)等方面有創(chuàng)新.
結(jié)構(gòu)和工作原理
DMC型脈沖噴吹除塵器由上箱體
（1）、上箱體（2）、噴吹裝置（3）、中箱體（4）、濾袋
（5）、濾袋框架（6）、下灰斗（7）和星形卸料器
組成。
含塵氣體進(jìn)入下灰斗，由于引風(fēng)機(jī)的引力，煙氣上升達(dá)到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達(dá)到凈化煙氣的目的，干凈氣體進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體，由排風(fēng)口排出。
當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備的阻力上升，控制儀按預(yù)先設(shè)置定時發(fā)出信號，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.085秒，噴吹結(jié)束后，濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)。
工作原理：膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，電磁脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀電信號消失后，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
DMC24+XLP/B-3.0
技術(shù)參數(shù)表
風(fēng)量 1620m3/h
過濾面積 24㎡
過濾風(fēng)速 1.5m/min
設(shè)備阻力 1000-1200Pa
設(shè)備外形尺寸 760×1680×4200
配套風(fēng)機(jī) 9-19-4A-3KW
DMC32+XLP/B-4.2
技術(shù)參數(shù)表
風(fēng)量 2160m3/h
過濾面積 24㎡
過濾風(fēng)速 1.5m/min
設(shè)備阻力 1000-1200Pa
設(shè)備外形尺寸 940×1680×4200
配套風(fēng)機(jī) 9-26-4A-5.5KW |
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