一、材料選用
香港華亞塑膠有限公司PVC-U給水管材系列產(chǎn)品，完全選用衛(wèi)生級聚氯乙烯樹脂為主要原料，添加適當加工助劑，經(jīng)捏合、擠塑和注塑制成管材。
二、規(guī)格型號
“香港華亞”牌給水產(chǎn)品規(guī)格型號從Φ20—Φ630，各種管件產(chǎn)品配套齊全。
三、PVC-U給水管的性能技術(shù)指標
序號 項目 性能要求
1 執(zhí)行標準 GB/T10002.1-2006
2 外觀 管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無明顯劃痕、無凹陷、可見雜質(zhì)和其他影響本部分要求的表面缺陷。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。
3 規(guī)格尺寸(外徑、壁厚) 符合公差要求
4 密度 1350～1460
5 維卡軟化溫度 ≥80°C
6 縱向回縮率% ≤5%
7 二氯甲烷浸漬 表面變化不劣于4N
8 落錘沖擊試驗TIR ≤5%
9 液壓試驗 無破裂、無滲漏
10 連接密封試驗 無破裂、無滲漏
11 衛(wèi)生性能 符合GB/T17219-1998
12 氯乙烯單體含量 ≤1.0mg/kg
13 長度 一般產(chǎn)生4米、6米的平口管、平擴口或活套管，
也可以根據(jù)客戶的要求供貨
四、PVC給水管材特性
1、質(zhì)輕，搬運裝卸便利：
PVC管材質(zhì)很輕，搬運、裝卸、施工便利，可節(jié)省人工。
2、耐化學藥品性優(yōu)良：
PVC管具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性，對于化學工業(yè)之用途甚為適合。
3、流體阻力�。�
PVC管之壁面光滑，對流體之阻力小，其粗糙系數(shù)僅0.009，較其他管材為低，在相同之流量下，管徑可予縮小。
4、機械強度大：
PVC給水管之耐水壓強度，耐外壓強度，耐沖擊強度等均甚良好，適用于各種條件之配管工程。
5、電氣絕緣性佳：
PVC管富有優(yōu)越的電氣絕緣性，適用于電線、電纜之導管，與建筑上之電線配管。
6、不影響水質(zhì)：
PVC管由溶解試驗證實不影響水質(zhì)，為目前自來水配管*佳管材。
7、具有良好的水密性。
Pvc管接合，不論采用活套承口還是TS承口接合，均具有良好的水密性。
8、施工方便：
PVC管之接合施工迅速容易，故施工工程費低廉。
PVC給水管材及配件生產(chǎn)工藝及流程
一、 PVC-U給水用管材生產(chǎn)制造工藝的先進性和可靠性說明
1、PVC-U給水用管材是香港華亞公司的一個拳頭產(chǎn)品，該產(chǎn)品的生產(chǎn)過程相對來說比較復雜，尤其是生產(chǎn)過程中對PVC樹脂的加工溫度有著相當嚴格的要求。PVC樹脂的塑化溫度區(qū)間只有10℃，超過是時樹脂會發(fā)生分解，溫度達不到則會塑化不完全，對產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)生重大甚至是致命的影響。因此，加工PVC-U給水用管材對設(shè)備的要求很高。
2、 PVC-U給水用管材生產(chǎn)工藝流程圖
配料 攪拌 擠出 真空定徑 冷卻定徑 打字 牽引 定長切割 檢驗 包裝 包裝入庫
一般生產(chǎn)廠家混料設(shè)備為非自動化混料，人為因素控制較多，物料定量不準，穩(wěn)定性較差，從而使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動。而我公司采用全國自動混料設(shè)備，32道混料程序由先進的C4電腦準確監(jiān)控，避免了人為因素對混料的影響。
我公司采用的管材擠出設(shè)備采用先進的平衡雙螺桿（比常規(guī)設(shè)備長10%），操控系統(tǒng)采用先進的C4控制系統(tǒng)，通過對物料熔溫，熔壓的精確測定保證了PVC-U給水用管材的塑化性能，同時實現(xiàn)了從擠出、定徑、冷卻、牽引、切割的全部自動化生產(chǎn)。
二、 橡膠密封圈生產(chǎn)制造工藝的先進性和可靠性說明
1、 橡膠密封圈是PVC-U管材在使用過程中一個非常重要的配件，其質(zhì)量好壞直接影響管線的供水使用。而目前國內(nèi)管道生產(chǎn)企業(yè)所采用的橡膠密封圈大多是向配套廠家另行采購，對橡膠密封圈的產(chǎn)品質(zhì)量不能完全控制。我公司所采用的橡膠密封圈是由我公司自己生產(chǎn)配套，因此可以完全保證和控制橡膠密封圈的質(zhì)量和交貨期。
2、 橡膠密封圈生產(chǎn)工藝流程圖：
備料 混合配料 制毛環(huán) 模具成型 修整 質(zhì)量檢驗 成品入庫
三、 注塑成型PVC-U給水用管件生產(chǎn)制造工藝的先進性和可靠性說明：
1、 我公司現(xiàn)擁有65臺香港、臺灣等地進口的管件注塑機和數(shù)百套管件模具，可以滿足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。
2、 PVC-U給水用管件生產(chǎn)工藝流程圖：
配料 吸入料罐 加溫塑化 鎖摸 射膠 成型 冷卻 開模 外觀檢驗修整 質(zhì)量檢驗 裝箱 成品入庫 |
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