一﹑概述
重力式圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于制漿造紙行業(yè)對(duì)低濃度紙漿的脫水濃縮,它既能適用于木漿、棉漿、稻麥草漿的脫水濃縮,也可用于非造紙行業(yè)過(guò)濾濃縮其它品種的纖維懸浮液與現(xiàn)有的其它造紙濃縮設(shè)備相比,有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便、生產(chǎn)能力高、漿種適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn),為制漿造紙行業(yè)所普遍使用.
本機(jī)安傳動(dòng)部件設(shè)置的的具體位置,分為兩種排列方式,面向出漿端看篩鼓,傳動(dòng)在右邊的為右手機(jī),用“Y”表示,傳動(dòng)在左邊的為左手機(jī),用“Z”表示.
二﹑工藝性能及技術(shù)規(guī)范
漿料經(jīng)粗選后進(jìn)行濃縮,凈化洗滌殘質(zhì)和非進(jìn)漿濃度,生產(chǎn)操作中所控制的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外液位差及轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速有關(guān),在相同條件下,增加轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以提高生產(chǎn)能力,但出漿濃度也隨之降低,轉(zhuǎn)鼓線速度15㎡以下一般以38-57ｍ/ｍｉｎ.20㎡以上一般以44-69ｍ/ｍｉｎ為宜,此時(shí)工藝性能如下表所示(絕干漿)
1﹑工藝性能
漿種
化學(xué)木漿
葦漿
稻麥草漿
進(jìn)漿濃度%
0.5-1
0.5-1
0.5-1
出漿濃度%
4-6
4-6
4-6
生產(chǎn)能力(風(fēng)干漿)ｔ/㎡ｄ
3-3.5
2-2.5
1-1.5
2﹑主要技術(shù)規(guī)范
型號(hào)
XZWN21
XZWN22
XZWN23
XZWN24
XZWN24
XZWN25
XZWN26
轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾面積㎡
5
10
15
20
25
30
35
轉(zhuǎn)鼓直徑㎜
￠1500
￠2000
￠2500
轉(zhuǎn)鼓面寬㎜
1065
2020
3300
3300
4055
4650
轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速r/min
1.5-15
1.2-12
10.6-106
0.8-8.2
壓輥直徑㎜
￠460
￠500
壓輥面寬㎜
1129
2141
3400
3400
4055
4650
壓輥線壓力N/cm
10
噴水管壓力MPa
0.4
噴水管擺動(dòng)次數(shù)1/min
25
噴水管擺幅㎜
80
進(jìn)漿口mm
Dg250
Dg300
Dg250(2個(gè))
Dg300(2個(gè))
Dg300(2個(gè))
Dg300(2個(gè))
Dg300(2個(gè))
出漿口mm
Dg200
Dg250
Dg250
Dg300
Dg200(2個(gè))
Dg300
Dg300
白水出口mm
Dg200
Dg250
Dg250
Dg350
Dg400
Dg400
Dg400
排污口mm
Dg150
轉(zhuǎn)鼓電機(jī)
YCTG180
-4A/4
YCTG180
-4B/5.5
YCT200
-4B/7.5
YCT200
-4B/7.5
YCT225
-4B/11
YCTD180-4B
噴水管配用電機(jī)
BWY12-59/0.75
外形尺寸(LⅹBⅹH)mm
2240ⅹ2780ⅹ2400
4200ⅹ2930ⅹ2400
5505ⅹ2850ⅹ2400
5350ⅹ3570ⅹ2820
5210ⅹ3570ⅹ2820
6700ⅹ4550ⅹ3500
7370ⅹ4550ⅹ3500
總重Kg
4790
6820
8070
9400
10860
18300
19600
三﹑主要結(jié)構(gòu)及主要外型安裝尺寸
本機(jī)主要由槽體、轉(zhuǎn)鼓、壓輥、壓架、刮刀裝置、擺動(dòng)式噴水管、密封裝置、傳動(dòng)部件等組成.
1﹑槽體:槽體支撐著除傳動(dòng)部分以外的所有部件,由鋼板和型鋼焊制而成.網(wǎng)槽形式基本是逆流式,網(wǎng)槽中心與轉(zhuǎn)鼓中心偏移.15㎜以下為80㎜,20㎜以下為100㎜,漿料有位于網(wǎng)槽下部的進(jìn)漿口進(jìn)入漿槽,并使一部分漿料直達(dá)網(wǎng)槽底部,可稀釋底部的濃漿,有時(shí)對(duì)于消除積漿和漿料脫水上網(wǎng),并設(shè)有一出漿口和白水出口.
白水排放位置可用閘板調(diào)節(jié),以便控制網(wǎng)槽內(nèi)外的液位差.
2、轉(zhuǎn)鼓部分有兩種形式:(1)轉(zhuǎn)滾采用輪輻式外加聚丙乙烯注塑濾板的結(jié)構(gòu),該濾板結(jié)構(gòu)采用了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外有效的新技術(shù),較以前使用的繞線式網(wǎng)籠;具有重量輕,耐腐蝕,壽命長(zhǎng),易維修等優(yōu)點(diǎn).(2)轉(zhuǎn)鼓采用輪輻外鑲不銹鋼片式結(jié)構(gòu).該結(jié)構(gòu)采用*新工藝技術(shù),較以前使用的繞線式更為先進(jìn),具有耐腐蝕,壽命長(zhǎng),脫水性好等優(yōu)點(diǎn).
轉(zhuǎn)鼓外面覆面網(wǎng),轉(zhuǎn)鼓面網(wǎng)的材料和規(guī)格由使用單位根據(jù)漿種及工藝條件自行選定和配制,作為制漿造紙行業(yè)過(guò)濾濃縮紙漿時(shí),一般可選用40目/時(shí)的尼龍網(wǎng).
轉(zhuǎn)鼓輪輻固定于空心軸上,兩端支撐于固定在槽體上的標(biāo)準(zhǔn)軸承座上.
轉(zhuǎn)鼓由電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)三角膠帶及減速機(jī)之后帶動(dòng),用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇*佳轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速.
3﹑壓輥部分:在轉(zhuǎn)鼓上方安裝有壓輥,用以將上網(wǎng)漿料進(jìn)行*后強(qiáng)制脫水,隨即將脫水濃縮后的漿料吸附在壓輥的包膠面上,經(jīng)過(guò)刮刀刮下,落入出漿槽,經(jīng)出料口排出,壓輥對(duì)轉(zhuǎn)鼓的線壓一般控制在10N/㎝左右,可根據(jù)漿料,漿層厚度通過(guò)調(diào)節(jié)支撐彈簧長(zhǎng)度,來(lái)選擇合適的壓輥線壓,利用槽體上的滑漿板,可將漿料引出漿槽.
4﹑洗網(wǎng)裝置:洗網(wǎng)裝置采用擺動(dòng)式洗網(wǎng)噴水管,用A型減速機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng),可提高濃縮機(jī)網(wǎng)面清凈效果,從而提高了濃縮效率.
四﹑安裝調(diào)整
1﹑按基礎(chǔ)圖用鋼筋混泥土澆灌設(shè)備基礎(chǔ).
2﹑基礎(chǔ)經(jīng)養(yǎng)生期后,將漿槽整體吊運(yùn)安裝在基礎(chǔ)上,根據(jù)槽體的中心線位置找正調(diào)整,在轉(zhuǎn)鼓上按放直尺用二級(jí)精度水平儀檢查機(jī)器的橫向水平度,其允差為0.10/1000調(diào)平后向地腳螺栓予留孔中澆注混泥土,*后固定好地腳螺栓.
3﹑槽體安裝完畢后,即可安裝緊固轉(zhuǎn)鼓,壓輥,噴水管,刮刀密封裝置等部分.
4﹑將減速器和減速器底板組裝在一體,與轉(zhuǎn)鼓主軸找正后灌漿固定地腳螺栓,電機(jī)在減速器底板安裝后,通過(guò)皮帶輪,三角膠帶找正,固定電機(jī)底輪,安裝電機(jī).
五﹑運(yùn)轉(zhuǎn)使用
1﹑檢查所有連接螺栓是否緊固.
2﹑檢查各潤(rùn)滑點(diǎn),應(yīng)潤(rùn)滑良好,無(wú)漏油現(xiàn)象.
3﹑轉(zhuǎn)鼓與壓輥用于旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象.
4﹑轉(zhuǎn)鼓出白水端的動(dòng)密封圈與槽壁上的靜密封圈的軸向間隙應(yīng)為5㎜左右,沒(méi)有相碰現(xiàn)象,同軸度應(yīng)符合要求.
5﹑調(diào)節(jié)密封帶端部彈簧,使密封帶松緊適中,密封良好.
6﹑用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶輪數(shù)圈,檢查傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,不得有異聲.
7﹑三角帶調(diào)節(jié)適中,安上防護(hù)罩.
8﹑機(jī)內(nèi)不得有雜物.
9﹑電器處于正常狀態(tài).
10﹑檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向,如不正確應(yīng)重新接好電路.
11﹑空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘,注意一下各項(xiàng):
⑴槽體不得有明顯的搖擺或振動(dòng)現(xiàn)象.
⑵各運(yùn)動(dòng)零部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)不正常噪音,各潤(rùn)滑點(diǎn)無(wú)漏油現(xiàn)象.
⑶電磁調(diào)速電機(jī)調(diào)速性能良好.
⑷軸承溫升不超過(guò)20℃.
12﹑運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投入正常使用.
六﹑注意事項(xiàng)
1﹑開(kāi)機(jī)進(jìn)漿時(shí),進(jìn)漿量要從少到多逐漸增加,嚴(yán)禁任何石塊﹑金屬等堅(jiān)硬雜物掉入網(wǎng)槽內(nèi),以免損壞轉(zhuǎn)鼓.
2﹑注意進(jìn)漿濃度,出漿濃度是否在工藝范圍內(nèi).
3﹑經(jīng)過(guò)觀察白水濁度,必要時(shí)檢查白水纖維含量,應(yīng)使密封帶性能處于正常狀態(tài).
4﹑注意上網(wǎng)漿層厚度,壓輥工作狀況有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整.
5﹑定期清洗,并從排污口排盡沉積雜物.
6﹑如果需要長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí),必須及時(shí)清洗干凈. |
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