淬火煙氣治理工藝是金屬熱處理行業(yè)的重要環(huán)保環(huán)節(jié)，主要針對(duì)淬火過程中產(chǎn)生的油霧、揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、煙塵及有害氣體進(jìn)行凈化處理。
一、廢氣成分與來源
油霧：淬火油在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生的微小油滴（粒徑0.1-10μm）。
VOCs：淬火油分解產(chǎn)生的苯系物、烷烴等有機(jī)污染物。
煙塵：金屬表面氧化產(chǎn)生的微粒。
酸性氣體：高溫下氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）等（取決于淬火介質(zhì)）。
二、處理工藝流程
1.廢氣收集系統(tǒng)
設(shè)計(jì)原則：密閉集氣罩+負(fù)壓抽風(fēng)，確保廢氣完全收集。
關(guān)鍵設(shè)備：可調(diào)式集氣罩、耐高溫管道、變頻風(fēng)機(jī)。
2.預(yù)處理階段
降溫除濕：通過換熱器或噴淋塔降低廢氣溫度（避免高溫?fù)p壞后續(xù)設(shè)備）。
粗過濾：旋風(fēng)分離器或金屬濾網(wǎng)去除大顆粒油滴（>5μm）。
3.核心處理技術(shù)
根據(jù)廢氣成分選擇組合工藝：
4.深度凈化與排放
光催化氧化（UV）：分解殘留VOCs為CO2和H2O。
在線監(jiān)測(cè)：安裝VOCs、顆粒物濃度監(jiān)測(cè)儀，確保達(dá)標(biāo)排放（如GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》）。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
凈化效率：油霧≥95%，VOCs≥90%，顆粒物≤10mg/m³。
運(yùn)行成本：活性炭更換周期（3-6個(gè)月）、催化燃燒能耗（需熱量回收設(shè)計(jì)）。
安全性：防爆設(shè)計(jì)（油霧處理區(qū)域）、阻火器、氣體泄漏報(bào)警系統(tǒng)。 |
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空氣凈化設(shè)備
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