覆膜砂模具是一種鑄造模具行業(yè)中使用得比較多的工藝，因?yàn)楦材ど暗膬?yōu)良特性使得覆膜砂模具工藝的優(yōu)點(diǎn)比較難以替代，它的工件精確度和制造效率都比較有保障。但是覆膜砂模具使用時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)積碳現(xiàn)象，這是什么原因呢？下面來(lái)分析一下：
覆膜砂原料及鑄造工藝中我們可以分析出模具、芯盒的積碳原因，有以下三個(gè)方面：
1、覆膜砂中的原料粘在模具、芯盒上，長(zhǎng)時(shí)間加熱后碳化、發(fā)黑。
2、脫模劑脫模劑原料不合格，不耐高溫，長(zhǎng)時(shí)間使用后脫模劑碳化，形成積碳。
3、保養(yǎng)后的模具、芯盒在使用時(shí)未清理干凈，長(zhǎng)時(shí)間加熱后碳化、發(fā)黑。
模具、芯盒積碳后果：
1.影響模具芯盒尺寸，砂芯砂型尺寸變小，進(jìn)而影響到鑄造件的尺寸。
2.脫模效果差，砂芯砂型不完全，澆鑄后的鑄件后續(xù)處理困難。
模具、芯盒清理完成后，我們以后就要盡量避免再形成積碳了，畢竟每次清理，多少會(huì)對(duì)模具、芯盒造成一定的損傷。 |
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