反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。 搪玻璃反應(yīng)罐具有搪玻璃的穩(wěn)定性和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等特色優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等是一種優(yōu)良的耐腐蝕、反應(yīng)設(shè)備。
技術(shù)參數(shù):
1.設(shè)計壓力：罐體=0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa;夾套=0.6MPa；
2.攪拌器：具有多種型式的攪拌器供用戶選擇；
3.減速機(jī)：防爆減速機(jī)；
4.軸封：填料密封(0.2MPa)、單端面機(jī)械密封((0.4MPa)、雙端面機(jī)械密封(O.6MPa l.0MPa)；
5.罐體設(shè)計壓力超過0.6MPa的搪玻璃反應(yīng)罐需特殊定貨；
6.反應(yīng)罐主體尺寸符臺HG/ T2371-92. GB:T 25027-2010標(biāo)準(zhǔn)，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)。 |
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