鋼鐵廠三萬風(fēng)量高爐出鐵口除塵器煙塵超低排放改造工程分析
袋式除塵器的設(shè)計條件及要求：1、除塵器入口煙塵濃度為6g/㎡（標準狀態(tài)），煙氣溫度約80℃；2、崗位濃度小于或等于10mg/m3；3、除塵器過濾風(fēng)速小于或等于1.2 m/min；
4、除塵器本體阻力小于或等于1200Pa；5、要求除塵器出口排放濃度達標排放≤25 mg/m3。
①將出鐵場除塵劃分為大小兩個獨立的除塵系統(tǒng)，大系統(tǒng)控制出鐵口、渣鐵分離器、擺動溜槽和渣．鐵溝等塵源點。小系統(tǒng)控制爐頂上料和出鐵場主溝塵源點。
②將爐頂上料除塵與出鐵場主鐵溝頂吸罩除塵劃分為一個除塵系統(tǒng)，由新建的一臺小型除塵器對該系統(tǒng)煙塵進行凈化處理，并對爐頂上料皮帶機機頭和換向溜槽工藝密封設(shè)施進行了改造和完善，既解決了除塵管道磨漏和積灰的問題，又保證了該系統(tǒng)塵源點的除塵效果。③出鐵口由一側(cè)設(shè)置吸塵罩改為兩側(cè)均設(shè)置了吸塵罩，并增加了除塵風(fēng)量，使一次除塵效果達到90以上，同時在主鐵溝上方安裝了移動式水冷頂吸除塵罩，取代了原來的移動式水冷溝蓋，既不影響泥炮和開口機的正常操作，又可將二次煙塵通過頂吸除塵設(shè)施吸入除塵器，從而解決了開、堵鐵口時鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的問題。
鋼鐵廠三萬風(fēng)量高爐出鐵口除塵器煙塵超低排放改造工程分析
介紹高爐出鐵口除塵器維修改造性能參數(shù)
(1)將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵系統(tǒng)。(2)解決高爐開、堵鐵口時二次煙塵污染的問題。
(3)除塵風(fēng)機選用雙吸．雙支撐引風(fēng)機，并采用電機變頻調(diào)速。選用低壓脈沖布。
(4)除塵設(shè)備的選型要堅持技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、運行穩(wěn)定、除塵效率高、故障率低、降耗的原則。
(5)取消主鐵溝水冷溝蓋及吊蓋機，改為移動式頂吸水冷除塵罩。并將頂吸罩與爐頂上料除塵劃入一個系統(tǒng)。(6)將擺動溜槽除塵罩基礎(chǔ)加高，容積加大，減少側(cè)面吸塵點，增加頂部吸塵點的風(fēng)量。
(7)將渣鐵分離器除塵罩及渣、鐵溝上部的密封除塵溝蓋加高加寬。并增加渣鐵分離器除塵罩的風(fēng)量。
除塵系統(tǒng)改造如下：將原三個出鐵口相互獨立的外管網(wǎng)合并為單一主管；將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個出鐵口，一個為檢修備用，兩個輪流出鐵，大系統(tǒng)控制出鐵口側(cè)吸罩、撤渣器、擺動流槽及渣鐵溝煙塵，通過倒場閥門進行風(fēng)量切換，煙氣抽風(fēng)量按一條鐵水走行線計算；小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩煙塵，設(shè)為常開狀態(tài)。將原反吹風(fēng)除塵器拆除，新建兩臺長袋低壓脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速小于或等于1.1m/min。
鋼鐵廠三萬風(fēng)量高爐出鐵口除塵器煙塵超低排放改造工程分析
鋼鐵廠除塵器改造步驟︰
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操 |
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