食品工業(yè)潔凈用房要求：
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)按生物潔凈室原則建設(shè)，有無菌要求但不能夠?qū)嵭?終滅菌的工藝和雖能實(shí)行*終滅菌，但滅菌后有無菌操作的工藝，應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的*后冷卻或包裝前的存放、前處理場所，不能*終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品*終滅菌后的暴露環(huán)境，內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室，以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗(yàn)室等。
原料前處理（如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等）不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對樣本的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈要求時，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和無菌生產(chǎn)要求的高低分級。
潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，分別定級。盡可能縮小高級別區(qū)域的面積。
食品工業(yè)潔凈用房宜分為以下4個等級：
I 級 高污染風(fēng)險的潔凈操作區(qū)。高污染風(fēng)險是指進(jìn)行風(fēng)險評估時確認(rèn)在不能*終滅菌條件下，食品容易長菌、配制灌裝速度慢、灌裝用容器為廣口瓶、容器須暴露數(shù)秒后方可密閉等狀況。
Ⅱ級 I 級區(qū)所處的背景環(huán)境，或污染風(fēng)險僅次于I 級的涉及非*終滅菌食品的潔凈操作區(qū)。
Ⅲ級 生產(chǎn)過程中重要程度較次的潔凈操作區(qū)。
Ⅳ級 屬于前置工序的一般清潔要求的區(qū)域。
食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度，應(yīng)符合下列規(guī)定。
1 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定，參見附錄B。
2 生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I 級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20～25℃，相對濕度應(yīng)為30％～65％；Ⅲ級潔凈用房溫度應(yīng)為18～26℃，相對濕度應(yīng)為30％～70％。
食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)盡量采用局部凈化方法，保護(hù)關(guān)鍵區(qū)域達(dá)到所需的控制參數(shù)。
空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立三級過濾，其位置為新風(fēng)口、風(fēng)機(jī)正壓段、送風(fēng)口。
室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流，即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。
I 級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流，局部I 級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流，其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定：
Ⅱ級 不小于20 次/h
Ⅲ級 不小于15 次/h
Ⅳ級 不小于10 次/h
無等級要求 不小于5 次/h
新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計，還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對負(fù)壓。控制污染要求高的房間應(yīng)保持相對正壓。
表10.4.5 過濾器更換周期
類別 更換周期
新風(fēng)入口過濾網(wǎng) 1周左右清掃1 次，多風(fēng)沙地區(qū)周期更短（可 |
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空氣凈化設(shè)備
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