射線檢測技術：
radiographic testing；RT
是利用射線穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的探傷方法。
射線能使膠片感光或激發(fā)某些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或激發(fā)熒光的關系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。
射線探傷分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷和中子射線探傷。
射線對人體是有害的。探傷作業(yè)時，應遵守有關安全操作規(guī)程，應采取必要的防護措施。
X射線探傷裝置的工作電壓高達數(shù)萬伏乃至數(shù)十萬伏，作業(yè)時應注意高壓的危險。
射線探傷（x、γ）方法（RT）
工業(yè)上常見的無損檢測的方法之一。指使用電磁波對金屬工件進行檢測，同X線透視類似。射線穿過材料到達底片，會使底片均勻感光；如果遇到裂縫、洞孔以及氣泡和夾渣等缺陷，將會在底片上顯示出暗影區(qū)來。這種方法能檢測出缺陷的大小和形狀，還能測定材料的厚度。
x射線是由x射線管加高壓電激發(fā)而成，可以通過所加電壓，電流來調節(jié)x射線的強度。
γ射線是由放射性元素激發(fā)，強度不能調節(jié)，只隨時間成指數(shù)倍減小。
射線探傷要用放射源發(fā)出射線，對人的傷害極大，操作不慎會導致人員受到輻射，患白血病的概率增加。操作人員應穿好防護服，并注意放射源的妥善保存。
磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。
磁粉檢測技術：
對被檢工件進行磁化后，利用工件表面漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象，來判斷工件有無缺陷的一種方法。不適用于非鐵磁性材料 |
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