軸承的潤(rùn)滑是利用油膜將相對(duì)運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)表面彼此隔開，不致因粗糙點(diǎn)接觸導(dǎo)致磨損過度而失效。如能高度重視軸承潤(rùn)滑技術(shù)，則能保證軋輥軸承在預(yù)定的工作壽命期間，保持穩(wěn)定的性能和旋轉(zhuǎn)精度。
在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)軋輥軸承潤(rùn)滑存在以下一些問題：
（1）在軋機(jī)工作輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易使軸承座內(nèi)部的密封損壞，造成潤(rùn)滑脂外泄到乳化液系統(tǒng)，污染乳化液，影響軋制帶材的表面質(zhì)量；
（2）由于乳化液帶壓噴射，乳化液滲入到軋輥軸承座內(nèi)，造成油脂乳化，潤(rùn)滑功能失效，易引起軸承燒損，軸承消耗過大；
（3）潤(rùn)滑劑中含有大量的水分，潤(rùn)滑脂軟化、變色，使軸承滾動(dòng)表面形成塊狀蝕點(diǎn)；
�。�4）軸承在工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量一部分需要系統(tǒng)自身吸收并散發(fā)，對(duì)于高速重載軋機(jī)需要強(qiáng)制散熱，軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)需要很好地解決這個(gè)問題；
對(duì)軋輥軸承的失效分析表明，軋輥軸承的正常運(yùn)行實(shí)際上從沒有因正常接觸壓力引起的疲勞破壞而中止，軸承的失效主要是潤(rùn)滑不良、機(jī)械雜質(zhì)和水分的侵入導(dǎo)致的。潤(rùn)滑劑中的水分不管是溶解的還是游離的，都會(huì)給軸承的使用壽命帶來有害影響。水能侵蝕軸承，縮短軸承的使用壽命，還可以進(jìn)入軸承滾道表面的微觀裂紋造成腐蝕和氫脆，加速裂紋的擴(kuò)展，使軸承提前發(fā)生較大面積的剝落。
軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑，脂潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn)是潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑脂不易泄漏，有一定的防水、氣和其它雜質(zhì)進(jìn)入軸承的能力，因此一般情況下在小型、簡(jiǎn)單的四輥軋機(jī)上廣泛應(yīng)用脂潤(rùn)滑。在現(xiàn)代復(fù)雜、高精度、重載、高速、高溫等工況下工作的軋機(jī)使用油潤(rùn)滑，油潤(rùn)滑的方式主要有油霧潤(rùn)滑與油氣潤(rùn)滑。 |
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