鈦管道有較高的強度、優(yōu)良的塑性韌性和耐腐蝕性，在航空航天、造船業(yè)、化工廠中的運用愈來愈廣泛。要想更好的利用鈦管道，必須熟練掌握其焊接性。
焊絲：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工鎢極氬弧焊）
保護氣：用純度為99.995%,含水量不應大于50Mg%m3的氬氣，對焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護。
2、鈦管道焊前準備
1）坡口加工
鈦管道切割后，采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口，加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過熱變色。
2）坡口及焊絲清理
a.坡口及其兩側(cè)各50mm以內(nèi)的內(nèi)外表面進行清理，清理程序如下：
磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。
清洗后不能直接進行焊接作業(yè)，待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時，須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。
b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內(nèi)。
c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。
3、鈦管道焊接工藝規(guī)范
1）焊接規(guī)范
2）焊接時應在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小線能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小電流，慢速焊。
3）層間溫度不得高于200℃，防止高溫時間過長晶粒長大。
4）為保護斷弧后收弧處的表面，應待焊接點溫度在300℃以下，（時間在15~60s，可根據(jù)管徑由小到大而逐漸延長）后再停止送氣保護。
5）充氬保護：具體措施如下：
a．對于DN大于等于450的管子焊接時，管內(nèi)工作人員戴上防毒面具，手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。
b．對于DN小于450的管子或固定口焊接時，整體充氬保護，在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封，再塞入一團可溶紙防止管內(nèi)氣壓過大將密封可溶紙破壞，然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預充氬氣，焊后應延時充氬，以使高溫區(qū)充分冷卻，防止表面氧化。
6）焊接過程中填充焊絲應持續(xù)保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不可立即暴露在空氣中，應在焊縫離開保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應予以切除。
7）不能在焊件表面引弧或試驗電��；收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭相互錯開。
8）除有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時必須做好檢查，確定無裂紋后方可繼續(xù)施焊。
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