機械零件投入機械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無法編 制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些**企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。 
     
       自由磨具表面光整加工技術(shù) 
     
       自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好。取得了較好的經(jīng)濟效益和效益。 
     
    自由磨具光整加工注意事項 
     
    滾磨光整加工技術(shù)的實用工藝過程是： 
     
    除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理 
     
    ◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法***佳。如果工件上油污進入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整**、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 
     
    ◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。 
     
    ◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。 
     
    磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法*佳，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。 
     
    大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因 |
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