鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，包括石棉塊組件、壓緊螺栓、壓緊螺栓安裝座和主體框架；主體框架布置在鋼絲熱鍍鋅設(shè)備的鋼絲出口一端；在主體框架上設(shè)置一排石棉塊組件，其中每一組石棉塊組件中均設(shè)有上下相對(duì)布置的*一石棉塊和第二石棉塊，*一石棉塊嵌裝在下固定座中，下固定座通過(guò)下固定座支撐塊安裝在主體框架的底部，第二石棉塊嵌裝在上固定座中，在上固定座的上方設(shè)置壓緊螺栓安裝座，壓緊螺栓安裝座上設(shè)置一排壓緊螺栓，通過(guò)壓緊螺栓將*一石棉塊和第二石棉塊壓緊，在*一石棉塊和第二石棉塊接合面處設(shè)置鋼絲穿過(guò)孔。
用于鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，主體框架上還設(shè)有升降橫梁，升降橫梁兩端配裝升降油缸，升降油缸固定在主體框架的底部，其伸縮臂與升降橫梁固定裝配；在升降橫梁上面設(shè)置螺栓拆裝系統(tǒng)。
鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置，通過(guò)螺栓拆裝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)整排壓緊螺栓的旋入與旋出，螺栓拆裝系統(tǒng)包括電機(jī)，鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)中的鋅層抹拭裝置也可通過(guò)手動(dòng)控制每一個(gè)壓緊螺栓的旋入與旋出，以實(shí)現(xiàn)單個(gè)石棉塊組件的調(diào)整與更換。
熱鍍鋅是在加熱融化的鋅液內(nèi)浸鍍，生產(chǎn)速度快，鍍層厚但不均勻，市場(chǎng)允許的低厚度45微米，可達(dá)300微米以上。顏色較暗，消耗鋅金屬多，與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好，室外環(huán)境下熱鍍鋅可以保持幾十年。 冷鍍鋅（電鍍鋅）是在電鍍槽內(nèi)通過(guò)電流單向性使鋅逐漸鍍上金屬外表，生產(chǎn)速度慢，鍍層均勻，厚度較薄，通常只有3-15微米，外觀光亮，耐腐蝕性差，一般幾個(gè)月就會(huì)銹蝕。
1.4mm1.8mm2.4mm2.6mm2.8mm3.2mm3.4mm3.7mm4mm4.2mm4.5mm4.6mm5mm等系列產(chǎn)品規(guī)格，本公司一直精選優(yōu)質(zhì)的鋼絲和無(wú)氧銅為原材料，生產(chǎn)優(yōu)的產(chǎn)品，始終力求將產(chǎn)品控制在精確的尺寸規(guī)格，光潔亮麗的表面，適度的機(jī)械強(qiáng)度與柔軟性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，耐高溫可在溫度200-250℃鍍鋅層不脫落，普通熱鍍鋅可在24小時(shí)內(nèi)鹽霧測(cè)試中保持不腿色不氧化
針對(duì)國(guó)內(nèi)鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)能耗高、環(huán)境條件差等問(wèn)題,結(jié)合現(xiàn)有生產(chǎn)實(shí)際情況,改進(jìn)熱鍍鋅鋼絲表面處理生產(chǎn)工藝.預(yù)處理采用電解脫脂、電解酸洗、直線溢流漂洗工藝.對(duì)電解脫脂、電解酸洗機(jī)制進(jìn)行分析,當(dāng)溫度為60～70℃,電流密度為5～15 A/dm2,時(shí)間為5～10 s時(shí),脫脂效果較好;當(dāng)陽(yáng)極電流密度為2.0～2.5 A/dm2,陰極電流密度為5.0～10.0 A/dm2,時(shí)間為1～1.5 min時(shí),電解酸洗效果較好
它采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼盤(pán)條加工而成，鍍鋅鋼絲又分為熱鍍鋅絲和冷鍍鋅絲（電鍍鋅絲）是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼,經(jīng)過(guò)拉拔成型、酸洗除銹、高溫退火,熱鍍鋅.冷卻等工藝流程加工而成。 |
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