新型技術有益效果
1、提高了熱鍍鋅鋼絲絞線的生產效率。通過在牽引下的支架上設置繞線工字，使熱鍍鋅鋼絲的牽引和收集一起完成，簡化了鋼絞線生產工藝，降低了工人勞動強度，節(jié)約了勞動力，也降低了生產成本。
2、集熱鍍鋅鋼絲的牽引和收集功能于一體，使熱鍍鋅鋼絲的牽引和收集同時完成，提高了設備集成度，操作方便，同時減少了設備占用空間，節(jié)約了廠房占地面積。
熱鍍鋅鋼絞線生產過程中，需要對經過熱浸鍍鋅后的金屬線材先行收集，然后再轉移到專門的排線工作場地，收集到鋼絞線生產專用的繞線工字上。傳統(tǒng)的工藝都是在熱鍍鋅生產線上先行收集經過熱浸鍍鋅后的鋼絲，然后采用人工從轉盤式收線機上卸下鋼絲盤巻，再用架子車運送到排線工作場地，安裝到排線裝置上，利用動力驅動工字轉動使金屬線材盤繞到工字上，其間利用自動排線機完成鋼絲在繞線工字上的自動排線作業(yè)。這樣不但增加了生產工序，增加了工人勞動強度，而且浪費了勞動力，生產效率低下，增加了產品成本。
熱鍍鋅鋼線自動收線裝置，在支架上安裝有牽引動力機，牽引動力機經過減速器聯(lián)動連接一定數(shù)量的螺旋錐齒換向器，每個螺旋錐齒換向器的輸出軸均連接一個牽引盤，支架上對應每個牽引盤設有導，在支架上牽引盤的下方位置分別對應每個牽引盤設有自動排線機和繞線工字及其驅動機構。本實用新型通過在牽引下的支架上設置繞線工字，使熱鍍鋅鋼絲的牽引和收集一起完成，簡化了鋼絞線生產工藝，提高了生產效率，降低了工人勞動強度，節(jié)約了勞動力，降低了生產成本。集熱鍍鋅鋼絲的牽引和收集功能于一體，提高了設備集成度，操作方便，同時減少了設備占用空間，節(jié)約了廠房占地面積。
最常用的鋼絞線為鍍鋅鋼絞線和預應力鋼絞線，常用預應力鋼絞線直徑在9.53mm-17.8mm范圍，有少量更粗直徑的鋼絞線。每根預應力鋼絞線中的鋼絲一般為7根，也有2根、3根及19根，鋼絲上可以有金屬或非金屬的防腐層。涂防腐油脂或石蠟后包HDPE的稱為無粘結預應力鋼絞線。 |
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