鋁酸酯偶聯(lián)劑
三、產(chǎn)品用量
注：①無機(jī)粉體表面粒徑600-800目偶聯(lián)劑用量為0。7%/無機(jī)粉體表面粒徑800目偶聯(lián)劑用量
為0。8%/無機(jī)粉體表面粒徑1250目偶聯(lián)劑用量為填料量的1.0％。其他工藝成型的制品或發(fā)泡軟制品，用填料量的0.5～1.0％。
②對于炭黑、氫氧化鋁、氫氧化鎂、水鎂石粉等具有高比表面或高活性表面的填料，偶聯(lián)劑用量應(yīng)適當(dāng)增加到1.5～2.5％。為了更好發(fā)揮偶聯(lián)劑效果并降低改性成本，建議參照第六條（4）點加入?yún)f(xié)同劑(硬脂酸)。
四、主要質(zhì)量指標(biāo)：
產(chǎn)品外觀 熔融溫度(℃) 降粘幅度(％) 熔化時間(分) 折光率 熱分解度(℃)
白色臘狀固體或粉 55～65度 ≥98.0 ≤4 1．450+0.01 ≥320度
保質(zhì)期 用 量 偶聯(lián)劑改性無機(jī)粉體主要適用對象
18個月 填料用量0.5-1% 中低極性復(fù)合制品如PP、PVC、PE、PS、ABS等或其它天然橡膠
五、填料活化改性處理方法：
1、預(yù)處理法：填料先在高速混合機(jī)(預(yù)熱到物料溫度達(dá)100－110℃)中攪拌烘干(敞口)10～15分鐘，使填料含水量低于0.3％，緩緩加入計量的掐碎的偶聯(lián)劑（注意勿使偶聯(lián)劑被攪拌槳打到混合機(jī)內(nèi)壁），改性時間3～5分鐘。
2、直接加入法：若填料含水量低于0.3％，可直接在高速機(jī)中捏合時加入偶聯(lián)劑，加入方法同上。但應(yīng)注意硬脂酸、有機(jī)醇之類含羧基、羧基的組份，務(wù)必在加入偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行活化改性4分鐘后加入，千萬勿與偶聯(lián)劑先或同時加入，以免偶聯(lián)劑失效。
以上二法，以前法處理的效果好。
六、成功應(yīng)用偶聯(lián)劑的關(guān)鍵：
1、保證偶聯(lián)劑對填料活化改性效果一定要用夾套加熱的高速混合機(jī)進(jìn)行填料的活化改性。
2、用于PE、PP、ABS、PS等粒狀樹脂為原料的復(fù)合制品時，先制成母料或粒料形式，再與這些粒狀樹脂混合應(yīng)用。該型號偶聯(lián)劑生產(chǎn)的填充母料，應(yīng)用與復(fù)合體系，其斷裂伸長率，填充量，表面光澤度，材料韌性等物化性能完全優(yōu)于其他各種偶聯(lián)劑。
3、要保證本偶聯(lián)劑改性的填料與粉狀樹脂(如PVC)及其配合料有良好的塑化效果，建議采用高速捏合之后經(jīng)密煉或塑煉后再擠出切粒。
4、用于無機(jī)粉體改性時，建議加少量硬脂酸作為協(xié)同劑，可在保證質(zhì)量前提下降低成本。硬脂酸用量一般為粉體的0.50％。用法是在高速混合機(jī)中投入偶聯(lián)劑對填料進(jìn)行活化改性3～5分鐘后，加入少量硬脂酸，再高速攪拌3分鐘即可。千萬注意勿與偶聯(lián)劑先加入或同時加入，即可與偶聯(lián)劑起良好的協(xié)同效應(yīng)。如生產(chǎn)PVC管材在偶聯(lián)劑改性3～5分鐘后加入硬酯酸，在大量增加活化好的碳酸鈣可保持PVC管材良好的韌性、抗沖性、并能明顯提高制品光澤度。
七、儲存方式：
使用過程中產(chǎn)品應(yīng)存于干燥通風(fēng)處、避光、隔熱 |
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表面活性劑
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