氧化法脫硝技術(shù)特點
（1）深度脫硝，脫硝效率高，可達到80%以上。
（2）不使用催化劑，無催化劑中毒、反應(yīng)器堵塞等問題，特別適用于催化劑顆粒物多的低溫?zé)煔饷撓豕こ獭?
（3）維護費用低，不存在催化劑定期更換等問題。
（4）占地面積小，模塊化設(shè)備可根據(jù)現(xiàn)場條件靈活布置。
氧化法脫硝技術(shù)影響因素
利用氧化法脫硝的影響因素主要有摩爾比、 反應(yīng)溫度、 反應(yīng)時間、 吸收液性質(zhì)等，這些因素對脫硝效率都有不同
程度的影響。
(1) 摩爾比
摩爾比（O3/NO）是指 O3與 NO 之間摩爾數(shù)的比值，它反映了氧化劑量相對于一氧化氮量的高低。NO 的氧
化率隨 O3/NO 的升高直線上升。目前已有的研究中，在 0.9≤O3/NO＜1的情況下，脫硝率可達到85%以上，有的甚
至幾乎達到100%。根據(jù)式（1）可見，O3與 NO 完全反應(yīng)的摩爾比理論值為1，但在實際中，由于其他物質(zhì)的干擾，
可發(fā)生一系列其他反應(yīng)，如式（2） ～（5） ，使得 O3不能100%與 NO 進行反應(yīng)。
(2) 溫度
由于氧化法脫硝的生存周期關(guān)系到脫硫脫硝效率的高低， 所以考察氧化劑對溫度的敏感性具有重要意義。
在對氧化劑的熱分解特性的研究中得出在150℃的低溫條件下，氧化劑的分解率不高，只有0.5%，但隨著溫度增加到
250℃甚至更高時，氧化劑分解速度明顯加快。
(3) 反應(yīng)時間
氧化劑在煙氣中的停留時間只要能夠保證氧化反應(yīng)的完成即可，反應(yīng)時間在1～10s 之間對反應(yīng)器出口的 NO
摩爾數(shù)沒有什么影響，而且增加停留時間并不能增大 NO 的脫除率。這主要是因為關(guān)鍵反應(yīng)的反應(yīng)平衡在很短時間
內(nèi)即可達到不需要較長的氧化劑停留時間。
(4) 吸收液性質(zhì)
利用氧化劑將 NO 氧化為高價態(tài)的氮氧化物后，需要進一步地吸收。常見的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等堿液
。不同的吸收劑產(chǎn)生的脫除效果會有一定的差異。在利用水吸收尾氣時， NO 和 SO2的脫除效率分別達到86.27%和
100%。 這是利用氣體在水中的溶解度進行吸收。
在現(xiàn)有脫硝技術(shù)中，其中廣泛應(yīng)用的是選擇性催化還原法（SCR） ，脫除效率達90%以上。隨著國家對火電廠污染物
排放的要求越來越嚴(yán)格， 同時脫硫脫硝已成為煙氣污染物控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。目前國內(nèi)外廣泛使用的是濕式煙氣
脫硫和 NH3選擇催化還原技術(shù)脫硝的組合。該技術(shù)的脫硫脫硝效率雖然高，但是投資和運行成本昂貴。其他的脫硝
技術(shù)還包括等離子體法、催化法、吸附法等，但只有少數(shù)進入生產(chǎn)應(yīng)用。隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的煙氣脫
硝工藝將不能滿足嚴(yán)格的減排要求，此外，傳統(tǒng)工藝還存在設(shè) |
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脫硫除塵設(shè)備
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