φ4*72m回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱回收設(shè)備制造廠家性能特點(diǎn)
增加。
1 現(xiàn)有導(dǎo)熱油系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯煙氣簡介
1.1 導(dǎo)熱油系統(tǒng)
炭素一廠配有2臺導(dǎo)熱油鍋爐，I系統(tǒng)2.5MW的燃重油導(dǎo)熱油鍋爐，常年運(yùn)行，滿足成型工藝的熱需求，年耗重油約1400t/a；II系統(tǒng)2.0MW的燃煤氣導(dǎo)熱油鍋爐年運(yùn)行時間約為重油爐的三分之二，滿足瀝青熔化和保溫用熱，消耗煤氣折算成重油約700t/a。根據(jù)年重油消耗量計算導(dǎo)熱油爐熱功率
�。�1400+700÷0.66）×1000×0.8÷300÷24×42000÷3600=3190kW
考慮系統(tǒng)管損8%，系統(tǒng)余量30%，則煙氣余熱導(dǎo)熱油爐熱功率為：3190×1.38=4402kW
1.2 回轉(zhuǎn)窯
云鋁炭素一廠擁有4臺炭素陽極回轉(zhuǎn)窯，一般情況下3臺運(yùn)轉(zhuǎn)（1臺檢修備用），其規(guī)格為Φ2.2×45，設(shè)計生產(chǎn)能力6t/h，尾部設(shè)有一臺10t/h、壓力為2.45MPa、溫度390℃余熱鍋爐，生產(chǎn)為連續(xù)性。石油焦煅燒的實收率為75%左右，揮發(fā)份及粉塵燃燒釋放出的熱量較大。目前使用余熱產(chǎn)生的蒸汽35%用于廠內(nèi)外供熱，65%用于發(fā)電，年發(fā)電量在3350萬度。單臺回轉(zhuǎn)窯煙氣量約為40000Nm3/h左右，沉灰室出口煙氣溫度為1200℃左右，經(jīng)余熱鍋爐后，*終排入煙囪的溫度為200℃左右。
�。�1）根據(jù)鍋爐蒸發(fā)段參數(shù)計算回轉(zhuǎn)窯煙氣量：
鍋爐蒸發(fā)段平均煙溫：（734+318）÷2=526℃
12.1×1000×（2802.3-830.5）÷[（734-318）×1.43×0.98]=40925Nm3/h
（2）根據(jù)鍋爐給水加熱段參數(shù)計算回轉(zhuǎn)窯煙氣量：
鍋爐給水加熱段平均煙溫：（198+318）÷2=258℃
12.1×1000×（967-438）÷[（318-198）×1.38×0.98]=39441Nm3/h
取煅燒窯煙氣量為兩計算的平均值：（40925+39441）÷2=40183Nm3/h
�。�3）過熱器進(jìn)口煙溫計算：
t=734+12.1×1000×（3220.5-2802.3）÷（40183×1.44×0.95）=826℃
2 回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用設(shè)計
設(shè)計煙氣預(yù)熱加熱導(dǎo)熱油站擬建兩臺4402kW的余熱導(dǎo)熱油爐，一用一備，用一臺余熱爐替代原有兩臺燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐。余熱加熱導(dǎo)熱油爐入口煙道接自回轉(zhuǎn)窯沉灰室后室與原出口煙道平行，并安裝電動插板閥，煙氣余熱加熱導(dǎo)熱油爐出口煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入原沉灰室出口煙，并順著原煙氣流向，并利用這部分煙氣熱量繼續(xù)產(chǎn)蒸汽。新建煙氣余熱加熱導(dǎo)熱油爐出口油溫通過引風(fēng)機(jī)變頻進(jìn)行調(diào)節(jié)。 |
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