根據(jù)這么我司多年的ERP軟件調(diào)研實施經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)客戶一般是發(fā)現(xiàn)自己的工廠企業(yè)存在一些很基礎(chǔ)的管理問題，內(nèi)耗嚴重，嚴重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，但又束手無策。所以，希望借助先進的【佛山朗捷ERP企業(yè)管理軟件】工具，并結(jié)合制定標準化的管理流程，兩者相互協(xié)調(diào)配合，加強對工廠管理制度的執(zhí)行力度，有效的進行內(nèi)控，降低運營損耗；提高員工工作效率，提升部門之間的溝通協(xié)作；規(guī)范員工工作習慣，提高員工責任心；由粗獷式的人工管理轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)代化的精細化管理。
以下僅就企業(yè)在上線ERP信息化管理所能解決的一些普遍性問題做一個歸納總結(jié)，其目的還在于引導(dǎo)企業(yè)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)在決定企業(yè)是否需要上ERP系統(tǒng)之前，先要對企業(yè)自身所迫切需要解決的問題做一個全面的詳細的分析，才能有準備、有目的的開展ERP工程。
銷售部：
1、業(yè)務(wù)員報價靠以往經(jīng)驗“毛估，這個價格可以做”，沒有一個成本計算和控制機制，簽了很多無意識的低價合同；
2、訂單交付時間回復(fù)客戶用“可能”，經(jīng)常性拖延交期；
3、業(yè)務(wù)有出貨但沒收款，到年度一堆的爛賬還培養(yǎng)了幾個“老賴”客戶；
采購部
4、采購隨意性，購進的貨品高價質(zhì)次，供應(yīng)商交貨不準時，供貨能力沒有進行評估；
5、線上生產(chǎn)或組裝了才發(fā)現(xiàn)缺配件，十萬火急“高價臨時采購”，導(dǎo)致車間經(jīng)常待工待料；
6、物料在途采購有多少？外發(fā)加工的半成品或材料發(fā)出了是否有收回？在制品、返修品、廢品分別有多少?
PMC計劃
7、車間生產(chǎn)什么產(chǎn)品，靠廠長口述或?qū)憘�紙條，甚至員工想做什么就做什么，盲目生產(chǎn)；
8、經(jīng)常性插單、接急單，車間沒計劃性，員工超負荷工作，天天趕貨，還總是不能如期交貨；
9、物料叫法各異，沒有統(tǒng)一的物料編碼和準確的庫存數(shù)據(jù)，接到一份單不能準確知道生產(chǎn)和物料缺料需求；
生產(chǎn)車間
10、加工難度小工價高的生產(chǎn)員工主動搶著做而且做多，而工價低的難度大的卻無人做，車間堆積很多在制品；
11、生產(chǎn)加工不合格隨意“扔掉，重新領(lǐng)料生產(chǎn)”，現(xiàn)場員工無浪費概念；
12、生產(chǎn)用料自行去倉庫想拿就拿多少，沒人監(jiān)管材料的使用量；
13、生產(chǎn)進度如何，只有籠統(tǒng)回復(fù)“做了呀，在車間啊，自己去找”；
14、現(xiàn)場管理混亂，沒明顯的物料標識，不合格品經(jīng)常流入到合格品；
倉管部
15、堆積如山的物料，要出的貨倉庫沒有，不要的貨倉庫一堆，甚至有很多幾年動都沒有動過的“珍藏品”；
16、倉庫庫存數(shù)據(jù)賬、卡、物不一致，貨品存放混亂，倉庫人員時間浪費在找貨揀貨上，而且還經(jīng)常出現(xiàn)找不到貨，發(fā)錯貨等問題；
17、業(yè)務(wù)員看到倉庫有相同的貨品就直接挪用，也不管這個貨是哪位客戶的，先下手為強，搶了貨也 |
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