電纜填充繩護(hù)套的擠出工藝：
1.擠出溫度的選擇由于熱塑性低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴護(hù)套料加入了大量的水合金屬氧化物氫氧化鋁、氫氧化鎂等無(wú)機(jī)材料，使其擠出工藝性能變得較差，其加工溫度應(yīng)控制在１６０～１７０℃之間。低于這溫度將不能使物料完全塑化，擠出壓力過大，難以擠制；高于這個(gè)溫度會(huì)使其分解，一方面降低其阻燃性能，而另一方面會(huì)造成護(hù)套表面產(chǎn)生大量的氣孔。其次，應(yīng)特別注意的是：由于電纜護(hù)套料中含有眾多的無(wú)機(jī)材料，在擠出過程中，擠壓摩擦?xí)鸢l(fā)熱（即摩擦生熱），從而影響了擠出溫度的控制。溫度控制的影響因素眾多，其中還包括擠出機(jī)螺桿結(jié)構(gòu)及尺寸、螺桿的轉(zhuǎn)速和冷卻的方式等等。這就對(duì)擠出設(shè)備、擠出模具及其工藝提出了很高的要求。
２.擠出設(shè)備的選擇眾所周知，螺桿直徑越大，擠出加工能力越大；長(zhǎng)徑比越大，有利于塑料混合和塑化，能減小漏流和逆流，提高擠出機(jī)生產(chǎn)能力。但長(zhǎng)徑比過大，同樣會(huì)使塑料擠出壓力增大，尤其會(huì)使含有大量無(wú)機(jī)材料的阻燃護(hù)套料引起摩擦生熱嚴(yán)重，造成材料降解和分解，使其阻燃性能下降，材料擠出表面質(zhì)量下降；而長(zhǎng)徑比過小，易引起材料混煉后的塑化不良，導(dǎo)致其性能的下降。因此選用了長(zhǎng)徑比為２０的單紋螺桿擠出機(jī)。
３.冷卻裝置的選擇由于阻燃聚烯烴護(hù)套料含有大量的無(wú)機(jī)填充料，在擠出過程中會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦生熱，這就要擠出機(jī)具有良好的冷卻裝置，為此，把原來的風(fēng)冷系統(tǒng)改為水冷系統(tǒng)。
４.螺桿轉(zhuǎn)速的選擇對(duì)于阻燃聚烯烴護(hù)套而言，擠出螺桿的轉(zhuǎn)速選擇也是一個(gè)不能忽視的問題。通常在使用φ９０ｍｍ擠出機(jī)擠塑時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜控制在２０～２２ｒ／ｍｉｎ。若螺桿轉(zhuǎn)速過大，塑料會(huì)受到較大剪切應(yīng)力，使物料摩擦生熱增加，導(dǎo)致阻燃劑的分解、護(hù)套表面毛糙。
５.擠出模具的選擇由于低煙無(wú)鹵聚烯烴護(hù)套料中無(wú)機(jī)填充物高達(dá)１５０％（每１００份的樹脂中所含的份數(shù)量）這就導(dǎo)致了其在擠出時(shí)熔融狀態(tài)下，熔體的強(qiáng)度、拉伸比和粘度等，均與普通型護(hù)套料存在著較大的差異，因此，擠出模具的選配也有所不同。根據(jù)理論分析和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，通常阻燃聚烯烴護(hù)套料可適用于擠壓式、半擠管式及擠管式模具。在使用擠壓式模具時(shí)，由于其熔體粘度大，使機(jī)頭中壓力增大，擠出成品壓得較密度，導(dǎo)致離模后電纜外徑會(huì)有所膨脹而增大，因此，選用的模套內(nèi)徑應(yīng)比成品電纜的標(biāo)準(zhǔn)直徑小５％左右；采用半擠管式或擠管式模具，要注意其拉伸比應(yīng)選為２．５～３．２，比普通護(hù)套料（拉伸比為６～７）要小得多。若拉伸比過大，則會(huì)引起護(hù)套表面質(zhì)量下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起護(hù)套脫節(jié)或斷裂；若拉伸比過小，護(hù)套表面更光滑，但影響生產(chǎn)速度。
選用擠管式模具，模具尺寸的配合為：
模芯內(nèi)徑＝繞包層外徑＋（０．６ |
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