理想狀態(tài)下的殺菌效果是雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋溫升的準(zhǔn)確平均
雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋采用世界上*先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng).采用溫度薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)鍋內(nèi)溫度.噴淋式殺菌鍋內(nèi)熱水循環(huán)呈上、下、左、右八個(gè)點(diǎn),通過閥門控制使熱水均勻的轉(zhuǎn)換水流方向,保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、殺菌、降溫、冷卻、鍋內(nèi)每個(gè)點(diǎn)的熱分布均勻,達(dá)到了*理想的殺菌效果.
雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋設(shè)備特點(diǎn):
1、高溫短時(shí)間滅菌;采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌,殺菌鍋內(nèi)的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內(nèi),減少處理水和熱量消耗,縮短了滅菌時(shí)間,提高了工作效率.
2、節(jié)約能源,提高產(chǎn)量;在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本.滅菌時(shí)兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時(shí)提高了產(chǎn)量.
3、全自動(dòng)控制系統(tǒng);整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作.采用屏幕進(jìn)行觸摸控制,所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制,可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝.壓力和溫度程數(shù)字化顯示,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中.電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式,以便選擇使用. 
4、模擬溫度控制系統(tǒng),可設(shè)定多階段加熱機(jī)制;根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求,隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序,可利用多階段的加熱的殺菌方式,使食品承受的熱量限制到*小,以盡可能完美的保存其色、香、味、使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌.殺菌溫度精確到±0.3℃,可以避免產(chǎn)品蒸煮鍋度或滅菌不徹底的現(xiàn)象。 
5、測(cè)量F值得功能;每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x,改測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能,F值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算.所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印,以便于生產(chǎn)管理. 
雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋安裝要求：
1,殺菌鍋擺放要求地面較平整 ,空間要求不低于長(zhǎng),3.5米,寬3.8米.樓層單位平方承重不低于160KG. 
2,要求有三相電源,功率千瓦不低于18KW,以滿足水泵,控制柜使用.
3,殺菌鍋車間要求蒸汽分汽包到設(shè)備附近,壓力要求為0.4mpa左右,
4,水池或水桶等進(jìn)水要求,水池或水桶不應(yīng)離設(shè)備過遠(yuǎn),距離不宜超過6-8米以上,要求容積不低于6立方,且補(bǔ)充水較快. 
5,殺菌鍋設(shè)備附近應(yīng)預(yù)留排污口,以滿足排污需求,
6,應(yīng)保持車間通風(fēng)順暢,滿足排氣閥或者安全閥排氣需要,也可以接管道排除車內(nèi) 
7,防滑要求,產(chǎn)品出鍋后可能造成地面瀝水,車間地面應(yīng)做防滑處理,或者要求操作人員穿防滑工作鞋具。 |
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