本機(jī)床為高速加工中心，特別適合于中小型模具、3G等相關(guān)產(chǎn)業(yè)零件的高速加工。 加工實(shí)現(xiàn)程序化，縮短了生產(chǎn)周期，從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
一．功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1 機(jī)床總體布局
YASHIDA-D870 雕銑機(jī)采用龍門式橫梁框架布局，立柱固定在床身上，主軸頭沿滑座上下移動(dòng)(Z 向)、工作臺(tái)沿床身縱向移動(dòng)(Y 向)、滑座沿橫梁橫向移動(dòng)(X 向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸頭等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料（HT300），造型為樹(shù)脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。
2 拖動(dòng)系統(tǒng)
X、Y、Z 軸導(dǎo)軌副采用滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z 軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng)，進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確，傳動(dòng)精度高。
Z 軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。
3 主軸組
主軸組采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的精密高速主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用 P4 級(jí)主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4 刀庫(kù)( 根據(jù)客戶需求而配 選配部件 ）
采用斗笠式刀庫(kù)，安裝在立柱側(cè)面，換刀時(shí)刀盤由滾子凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)及定
位，主軸到達(dá)換刀位置后，由機(jī)械氣缸推動(dòng)原理完成還刀和送刀，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)試后能夠高速無(wú)噪音運(yùn)轉(zhuǎn)，使換刀過(guò)程快速準(zhǔn)確。
5 機(jī)床工作條件
(1)電源：380V±10
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa
(6)氣源流量：350L/min
二．主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
D870 單位
工作臺(tái)尺寸 800×700 mm
允許荷重 300 kg
T 形槽尺寸 16×5 mm×個(gè)
工作臺(tái)行程- X 軸 850 mm
滑座行程- Y 軸 700 mm
主軸行程- Z 軸 360 mm
主軸端面至工作臺(tái)面距離 440 mm
最小 80 mm
錐孔 BT 30
轉(zhuǎn)數(shù)范圍 24000 r/min
輸出扭矩 13 N.m
銑軸直徑（石墨專用主軸） Ф100 mm
主軸電機(jī)功率 11 kw
主軸傳動(dòng)方式 電主軸（內(nèi)部油冷）
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