該全自動打圈焊接一體機由 (1)鋼絲調(diào)直機構(gòu), (2)鋼絲長度精密檢測機構(gòu),(3)鋼絲牽引機構(gòu), (4)打圈成形機構(gòu), (5)打圈切斷兩端對焊機構(gòu)及 (6)控制這些機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的控制系統(tǒng)等共6大部分構(gòu)成.
其中(1)鋼絲調(diào)直機構(gòu)由兩組相互垂直的校正輪組成, 起鋼絲的校直和鋼絲內(nèi)應(yīng)力調(diào)整作用, 打圈焊接生產(chǎn)前, 放入鋼絲, 需要手動調(diào)整調(diào)整壓輪到適當(dāng)?shù)奈恢脕頋M足鋼絲校直要求. (2)鋼絲長度精密檢測機構(gòu)在整個系統(tǒng)中起到打圈周長的精度要求, 由裝高精度光電編碼器輪和及其壓輪組成, 壓輪用氣缸壓力壓著編碼器壓輪,打圈焊接前需要手動電磁閥開關(guān)打開保證壓輪壓緊鋼絲. (3)鋼絲牽引機構(gòu)由交流伺服電機及擺線針輪減速器帶動對轉(zhuǎn)齒輪箱, 鋼絲壓緊裝置構(gòu)成, 在整個系統(tǒng)中起到精確送絲作用, (4)打圈成形機構(gòu)由2個位置固定成型輪及1個移動成形輪構(gòu)成, 移動成型輪用絲桿結(jié)構(gòu)移送, 并帶有鎖定裝置. (5)打圈切斷兩端對焊機構(gòu)由鋼絲切斷裝置, 鋼絲抓取移送裝置, 對齊裝置,對焊裝置構(gòu)成,在整個系統(tǒng)中起到打圈切斷,兩端對齊, 對焊的作用. (6) 控制系統(tǒng)由控制整個設(shè)備的可編程序控制器(PLC)及輔助電路, 人機交互界面觸摸屏, 對焊焊接控制器及人機界面及其焊接電路, 設(shè)備各部位傳感器組成. 起到控制整個設(shè)備穩(wěn)定打圈焊接的作用.
1.1. 工作原理概述
鋼絲從預(yù)先設(shè)置好的放線架放線出來, 經(jīng)過(1)鋼絲調(diào)直機構(gòu)進行校直,在 (2)鋼絲長度精密檢測機構(gòu)和(3)鋼絲牽引機構(gòu)的協(xié)同工作下,校直后的鋼絲精密定長度移送到預(yù)先設(shè)置好打圈直徑的(4)打圈成形機構(gòu)進行打圈成形, 成形為長度為1圈+1/4圈, 其中打圈的1圈位置在(5)打圈切斷兩端對焊機構(gòu)預(yù)先設(shè)置好的位置和各項條件下, 被切斷后, 用打圈夾持裝置夾持移送到焊接固定電極的位置,這時對齊裝置已經(jīng)把鋼絲兩端對齊, 接下來用對焊裝置進行焊接鋼絲兩端打圈焊接成形完畢. 以上過程中部分預(yù)先設(shè)置外, 所有動作全部有(6)控制系統(tǒng)自動控制全過程, 不需人工干預(yù).
2. 設(shè)備安裝
設(shè)備重量為0.85噸, 占地面積為 2.5平方米 . 設(shè)備在任何能承載以上壓力的平坦水泥地面都可以水平放置安裝,但地面傾斜度不得大于3度. 地面不平的情況下設(shè)備地腳可以墊鐵塊保證設(shè)備在放置地面上晃動, 為減輕設(shè)備工作時的振動噪音可用膨脹螺栓固定設(shè)備地腳. 設(shè)備放置車間的粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)不得低于數(shù)控機床對上述環(huán)境要求.車間溫度要求為0-45度, 相對濕度不得大于80% .
設(shè)備接電及接氣源要求:
注意:
設(shè)備節(jié)電: 設(shè)備要連接3相4線制380V電源, 3根火線和1根零線按圖連接, 接錯會燒毀設(shè)備控制系統(tǒng).
設(shè)備接氣: 設(shè)備要連接系統(tǒng)壓力為0.8-1.2 Kgf/cm2, 儲氣罐容積為120升以上, 公稱流量：1.0 m3/min 以上 . 需要通過干燥裝置連接到設(shè)備.
設(shè)備接地: 設(shè)備外殼需要接 |
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焊接、切割設(shè)備與材料
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