軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設(shè)備_軸承定位清洗機
質(zhì)量指標(biāo)
(1)單套軸承*大含污量<0.5mg，*大顆粒度1μm；
(2)殘磁量<0.3mT；
(3)產(chǎn)品溫度控制在室溫水平（由集中供液保證）；
軸承裝配生產(chǎn)線專用清洗設(shè)備_軸承定位清洗機
技術(shù)指標(biāo)
(1)工藝流程：前工序供料 → 單件退磁 → 定位強制旋轉(zhuǎn)噴淋清洗 → 吹干 → 產(chǎn)品送出。
(2)退磁：產(chǎn)品逐個退磁，免產(chǎn)生磁傳遞，，平板定位退磁；
(3)噴淋清洗：由7個工位進(jìn)行罩杯式強制定位旋轉(zhuǎn)清洗清洗，上下交替噴淋，軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速可調(diào)；噴淋壓力、時間可調(diào)；強制旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，軸承軸向不受力或者受較小的力量，噴淋液體斜向噴射在內(nèi)外圈之間的溝道上；
(4)產(chǎn)品在噴淋清洗中的清洗時間應(yīng)不少于30s；
(5)吹干方式：由凈化壓縮空氣,通過管道及吹風(fēng)管對軸承進(jìn)行吹干；
(6)空氣過濾方式；進(jìn)氣口增加空氣過濾機構(gòu)，采用粗效空氣過濾器和高效空氣過濾器進(jìn)行二級過濾。
(7)清洗油過濾系統(tǒng)采用不銹鋼五芯過濾器，兩級過濾（粗濾精度是1μ，精濾精度是0.22μ）循環(huán)過濾，過濾器應(yīng)方便拆卸，便于更換濾芯。
(8)設(shè)備同時預(yù)留水冷（油冷機）、集中過濾接口；
(9)清洗介質(zhì)：環(huán)保清洗劑（油劑）。
(10)清洗機(包括電控系統(tǒng))采用全密封結(jié)構(gòu)形式，外部都用阻燃材料制作，配備油霧回收接口裝置。
(11)具有清洗液溫度檢測、顯示及報警功能，報警溫度可設(shè)定且報警后設(shè)備自動停止運行直至清洗液溫度降至設(shè)定范圍內(nèi)才能運行。
(12)推料方式：撥料爪安裝在運動裝置上，保證在一定范圍內(nèi)不需要更換或調(diào)整工裝，不積料，產(chǎn)品相互不接觸。噴淋清洗采用工裝模具，每組模具的上下模頭在一定范圍內(nèi)不需要調(diào)整或更換，在設(shè)計范圍內(nèi)不受型號限制。
(13)清洗機箱體采用不銹鋼材料，厚度大于2mm；
(14)油箱底部為斜面漏斗狀，便于清洗劑在自重作用下流干凈；
(15)帶有油溫過高報警，油位過低報警，采用聲光報警；
(16)機器在運轉(zhuǎn)過程中，無卡料，傷料現(xiàn)象。 |
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