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異型管常見(jiàn)的工藝方式 異型管常見(jiàn)的工藝方式//異型管常見(jiàn)的工藝方式

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公 司: 濟(jì)南晶鼎焊接材料有限公司 
發(fā)布時(shí)間:2019年01月11日
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    異型管常見(jiàn)的工藝方式


在這個(gè)合金異型管非常常見(jiàn)的工藝檢測(cè)方法有以下幾種:www.wfg365.cn/
(一)反復(fù)彎曲試驗(yàn):將試樣一端夾緊。在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行90度的重復(fù)反向彎曲,檢驗(yàn)金屬的耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);(二)頂鍛試驗(yàn):對(duì)規(guī)定尺寸的試樣進(jìn)行錘擊或鍛打。檢驗(yàn)異型管在室溫或熱狀態(tài)下承受頂鍛塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。在室溫下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱室溫頂鍛試驗(yàn),亦稱冷頂鍛試驗(yàn)。在熱狀態(tài)下進(jìn)行的頂鍛試驗(yàn)稱熱頂鍛試驗(yàn);(三) 管卷邊試驗(yàn):將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端,使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸,檢驗(yàn)管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);(四)管液壓試驗(yàn):用水或規(guī)定液體充滿金屬管,在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定壓力,檢驗(yàn)異型管質(zhì)量及強(qiáng)度并顯示其缺陷的試驗(yàn);(五)淬透性:指鋼奧氏體化后接受淬火的能力,或奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變的傾向,常用淬硬層的深度來(lái)說(shuō)明。淬硬層的深度是指表面至半馬氏體層的距離。對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼,檢驗(yàn)淬透性的方法主要是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)鋼末端淬火試驗(yàn)方法;(六)切削加工性:異型管材料用切削工具加工時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的性能。在切削或磨削時(shí),容易達(dá)到較高的表面加工精度,而且工具不易損耗,切屑容易脫落,切削力較小等,都表示該金屬材料的切削加工性好;(七)彎曲試驗(yàn):用規(guī)定尺寸彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度,檢驗(yàn)金屬承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。一般應(yīng)規(guī)定彎心直徑尺寸和彎曲角度及對(duì)彎曲處表面的要求;(八)管彎曲試驗(yàn):在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度,檢驗(yàn)異型管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);(九)管壓扁試驗(yàn):將金屬管壓扁至規(guī)定尺寸,檢驗(yàn)其塑性變形能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);(十)管擴(kuò)口試驗(yàn):將規(guī)定錐度的頂心壓入金屬管一端,使直徑均勻地?cái)U(kuò)張至規(guī)定尺寸,檢驗(yàn)異型管徑向擴(kuò)張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn);異型管六種表面缺陷,預(yù)防措施
(一)折疊

異型管表面沿軋制方向局部較長(zhǎng)或連續(xù)的近似裂紋的缺陷,一般呈直線狀。這是由于半成品出現(xiàn)耳子、嚴(yán)重劃傷或孔型錯(cuò)輥后的軋件再軋制時(shí)邊角部位無(wú)法延展開(kāi)而造成。

預(yù)防措施:合理控制半成品尺寸,生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軋件輥縫兩邊有無(wú)耳子和孔型錯(cuò)輥現(xiàn)象;注意觀察軋件運(yùn)行狀況。

(二)結(jié)疤

異型管表面呈塊狀或魚(yú)鱗狀大小不等、厚度不均、外形不規(guī)則的舌頭形或指甲形疤痕。結(jié)疤下面一般帶有氧化鐵皮,翹起的結(jié)疤又稱翹皮。形成的原因有:鋼坯有結(jié)疤、重皮、夾雜等缺陷;半成品軋件存在局部凸塊;孔型掉塊或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;軋件在孔型內(nèi)打滑;外界金屬軋入軋件表面;半成品被外界物品刮傷等。


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