處理過程：
廢舊潤滑油→預(yù)處理→蒸餾切割→硫酸精制/糠醛精制/催化劑精制→白土補充精制→調(diào)和→成品潤滑油。
兩種工藝說明和對比：
1、管式連(導熱油爐)續(xù)生產(chǎn)設(shè)備：可以連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備先進，安全，效率高，環(huán)保達到國內(nèi)和國際標準，國內(nèi)環(huán)保和安檢法規(guī)允許此工藝處理廢舊潤滑油。
2、臥式裂解爐間歇式生產(chǎn)設(shè)備 ：非連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，需人力操控，效率低，目前達不到國內(nèi)環(huán)保水平而且國內(nèi)環(huán)保法規(guī)不允許這種工藝生產(chǎn)處理廢舊潤滑油。
工藝流程：
本項目生產(chǎn)工藝流程主要包括廢油預(yù)處理、精餾、毛油精制等過程。
（1）廢油預(yù)處理
廢油預(yù)處理包括原料廢礦物油的裝卸和廢礦物油的絮凝處理。
本項目將收運的桶裝廢礦物油通過密閉卸油泵泵入廢機油原料罐儲存；原料油通過絮凝加熱器預(yù)熱后泵入絮凝罐，添加絮凝劑進行攪拌、絮凝，沉降，分離油和渣油。
（2）精餾
本項目采用一級脫水、兩級減壓連續(xù)精餾工藝，主要包括輕質(zhì)機械油常壓分離單元、*一減壓分離單元、第二減壓分離單元。
由于絮凝后原料油中含有一定水分，原料油泵入脫水塔后經(jīng)脫水塔加熱爐加熱，廢油中的水分和輕質(zhì)機械油蒸發(fā)，通過精餾抽真空系統(tǒng)將油蒸汽抽入塔頂降溫進行輕質(zhì)機械油常壓分離，*后未被餾分的水蒸汽和不凝氣體進入塔頂冷凝器，經(jīng)冷凝后含油冷凝水泵入污水沉降罐，不凝氣體則抽氣去真空緩沖罐收集作導熱油爐和加熱爐燃料氣利用。
除去輕質(zhì)油的毛油通過脫水塔循環(huán)泵連續(xù)出料，直接進入減壓分離和分餾，收集低粘度或者高粘度毛油。減壓塔內(nèi)殘留的少量塔底殘渣進入中間罐并通過真空殘渣泵泵入渣油罐。
（3）精制
本項目毛油精制主要涉及低粘潤滑油和高粘潤滑油的精制，毛油精制包括毛油沉降和毛油脫臭脫色。
貯存于毛油罐的毛油通過真空出料泵泵入毛油沉降罐，通過導熱油加熱，添加的沉降劑水解形成水溶性無機聚合物，進行攪拌、沉降。
沉降后毛油泵入白土精制罐，脫臭后泵入濾布式壓濾機進行壓濾，壓濾后潤滑油經(jīng)成品地下槽泵入成品潤滑油罐貯存。 |
 |
|
手機站
您當前位置是：產(chǎn)品大全 >> 機械及行業(yè)設(shè)備 >>
化工設(shè)備
免責聲明：以上所展示的信息由會員自行提供，內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由發(fā)布會員負責，www.qy6.com對此不承擔任何責任。如有侵犯您的權(quán)益，請來信通知刪除。
聯(lián)系信息
