一、【氣缸套檢測(cè)系統(tǒng)描述】
本系統(tǒng)用于檢測(cè)氣缸套在生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的砂眼、疏松、碰傷、花缸、亮斑、銹蝕劃痕、托板磨痕等外觀缺陷，系統(tǒng)采用進(jìn)口工業(yè)相機(jī)快速獲取產(chǎn)品圖像，通過圖像識(shí)別、分析和計(jì)算，輸出當(dāng)前氣缸套和標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是否一致并輸出OK、NG信號(hào)，用于控制NG品的剔除。
二、【氣缸套系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案】
本公司基于機(jī)器視覺圖像處理技術(shù)研發(fā)的用于氣缸套在過程中可能產(chǎn)生錯(cuò)誤的檢測(cè)系統(tǒng)，具有高精度、高速度、多樣品化的特點(diǎn)。系統(tǒng)主要模塊有：觸發(fā)定位模塊，圖像處理模塊。
三、【系統(tǒng)主要功能】
1.自動(dòng)完成被檢產(chǎn)品與相機(jī)獲取圖像同步；
2.自動(dòng)完成氣缸套和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的匹配判斷功能；
3.自動(dòng)完成樣品數(shù)據(jù)保存功能；
4.對(duì)產(chǎn)品圖像進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，可進(jìn)行歷史查詢，*大保存容量為100萬條供查詢；
5.自動(dòng)統(tǒng)計(jì)檢測(cè)總數(shù)、缺陷總數(shù)、缺陷類型等信息；
6.系統(tǒng)有自學(xué)習(xí)功能，且學(xué)習(xí)過程操作簡(jiǎn)單。
四、【軟件特性可測(cè)試范圍】
1.砂眼、疏松（內(nèi)孔表面、支承肩上、下端面、退刀槽處外圓除槽內(nèi)）可以檢測(cè)；
2.碰傷（出外圓槽內(nèi)）可以檢測(cè)；
3.花缸（局部亮斑）可以檢測(cè)；
4.銹蝕可以檢測(cè)；
5.外圓劃痕（長(zhǎng)度）托板磨痕（亮度明顯）可以檢測(cè)；
6.內(nèi)孔劃痕和明印可以檢測(cè)；
7.內(nèi)孔砂條劃痕（長(zhǎng)度）可以檢測(cè)。
8.裂紋可檢測(cè)。
9 .缸體外壁上凹槽和棱側(cè)面，崩缺、沙眼可檢測(cè)。
五、【系統(tǒng)主要技術(shù)特點(diǎn)】
1.操作界面清晰明了，簡(jiǎn)單易行，只需簡(jiǎn)單設(shè)定即可自動(dòng)執(zhí)行檢測(cè)；
2.檢測(cè)軟件及算法完全自主開發(fā)，系統(tǒng)針對(duì)性強(qiáng)；
3.可靈活設(shè)置檢測(cè)模板、檢測(cè)范圍；
4.可選擇局部檢測(cè)功能，提高檢測(cè)速度；
5.專業(yè)化光源設(shè)計(jì)，成像清晰均勻，確保檢測(cè)任務(wù)完成；
6.支持多種型號(hào)產(chǎn)品的檢測(cè)、具備產(chǎn)品在線自動(dòng)搜索等功能；
7.安裝簡(jiǎn)單；結(jié)果緊湊，易于操作、維護(hù)和擴(kuò)充；
8.可靠性高，運(yùn)行穩(wěn)定，適合各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行條件。
9.基于PC平臺(tái)，系統(tǒng)可擴(kuò)充性強(qiáng)，可擴(kuò)展其他功能。 |
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