一、前處理——
對于工件在被噴涂、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應進行認真的處理，稱之為前處理�！ ∏疤幚碣|量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因好的涂膜（層）都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理B.酸洗C.手動工具D.動力工具�！ ≡谶@幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：
A噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底�！�
B沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。
二、噴砂——
是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
三、與其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對比——
1)噴砂處理是徹底、通用、迅速、效率高的清理方法。
2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。
噴 砂
（一） 概述：
噴砂是以磨料強力撞擊零件、對其表面進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：
（1） 除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
（2） 除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質。
（3） 提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4） 除去零件的毛刺或方向磨痕
（5） 在玻璃或陶瓷上進行噴花。
（6） 使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。
（7） 對切削刀具進行濕噴砂，提高其使用壽命。 噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點。
油污重的零件在噴砂前應先脫脂。
（二）干噴砂
干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石英砂、碳化硅等。但國內應用多的是石英砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料 |
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