佛山鋼鐵廠脈沖布袋除塵器處理設(shè)備轉(zhuǎn)爐煤氣由爐口噴出時,溫度高達1450～1500℃,并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉(zhuǎn)爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800～1000℃,然后順序經(jīng)過一級文氏管、*一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器,在文氏管喉口處噴以洗滌水,將煤氣溫度降至35℃左右,并將煤氣中含塵量降至約100毫克/標(biāo)米3。然后用抽風(fēng)機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍,每噸鋼可回收60～80標(biāo)米3煤氣，平均熱值約為2000～2200千卡/標(biāo)米3。②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃,經(jīng)干式靜電除塵器除塵,含塵量低于50毫克/標(biāo)米3的凈煤氣,經(jīng)抽風(fēng)機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12～15％；但無需建設(shè)污水處理設(shè)施,動力消耗低,但必須采取適當(dāng)措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。
轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料�？梢詥为氉鳛楣I(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴(yán)防泄漏。
佛山鋼鐵廠脈沖布袋除塵器處理設(shè)備工藝流程：約1550℃的轉(zhuǎn)爐煙氣在ID風(fēng)機的抽引作用下，經(jīng)過煙氣冷卻系統(tǒng)（活動煙罩、熱回收裝置及汽化冷卻煙道）；溫度降至800～1200℃進入蒸發(fā)冷卻器；蒸發(fā)冷卻器內(nèi)12個雙介質(zhì)霧化冷卻噴嘴，對煙氣進行降溫、調(diào)質(zhì)、粗除塵，煙氣溫度降低到150～200℃，同時約有40%的粉塵在蒸發(fā)冷卻器的作用下被捕獲，形成的粗顆粒粉塵通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C、雙板閥進入粗灰料倉由汽車外運。經(jīng)冷卻、粗除塵和調(diào)質(zhì)后的煙氣進入有4個電場的圓形靜電除塵器，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后含塵量降至10mg/m3以下。靜電除塵器收集的細灰，經(jīng)過扇形刮板器、底部鏈板輸送機和細灰輸送裝置排到細煙塵倉由汽車外運至燒結(jié)廠重復(fù)利用。經(jīng)過靜電除塵器精除塵的合格煙氣經(jīng)過煤氣冷卻器降溫到70～80℃后進入煤氣柜，不合格煙氣通過火炬裝置放散。整套系統(tǒng)采用自動控制，與轉(zhuǎn)爐的控制相聯(lián)系。
隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，社會對環(huán)保的強烈要求，鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作已上升到?jīng)Q定企業(yè)生存與否的重要因素，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)研究也將進一步深入。干法除塵工藝相比于濕法除塵工藝，其耗能少、耗水量低、除塵效率高等優(yōu)點決定了其為未來轉(zhuǎn)爐除塵的主流技術(shù)。干法除塵的主體除塵器則是決定該項技術(shù)發(fā)展的關(guān)鍵因素。
1、超高壓寬間距電除塵器
依據(jù)多依奇公式可知，使用超高壓電源以及加寬電極間距將提高除塵灰的有效驅(qū)進速度，因此在減少極板數(shù)量的同時還能達到同等的 |
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空氣凈化設(shè)備
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