總體要求
3X200KVA逆變電源焊接自動化生產(chǎn)線
翅片由料斗自動向焊頭供料，人工料斗裝填
自動上下鋼管和翅片管
1 焊接速度
基管外徑32---51.8mm翅片厚度3mm內(nèi)， 每對焊接時間小于3秒(不包括上下料時間和退火時間)
2 焊接強度和穩(wěn)定性
2.1拉脫力實驗:大于200KG 或者鋼管部分撕裂
2.2焊縫寬度:大于翅片厚度 即焊著率>95%,熔合長度不小于翅片與基管接觸長度的95%即長度熔合率為95%（不包括倒角部分）。
2.3焊接強度穩(wěn)定性:每片首件做焊接試樣 達到2.1或者2.2要求
2.4焊縫抗彎曲試驗:翅片左右彎曲20度 焊縫無裂紋
2.5錘擊試驗:平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得
裂
2.6 如果2.5試驗失敗 必須啟用退火功能
3 熱影響區(qū)
用顯微鏡配合微硬度計測
在達到2.1和2.2要求的條件選 鋼管熱影響區(qū)深度小于0.5mm
4機組制造能力
4.1 機組配備適應(yīng)雙管和單管的工裝夾具
4.2 翅片管長度1m~12m
4.3 翅片厚度2mm~4mm
4.4 鋼管尺寸 32mm~57mm（驗收按?38mm, ?48mm,?51mm）雙管。
4.5 可焊接材料范圍
基管+翅片:
碳鋼+碳鋼
碳鋼+低合金鋼(含錳鋼)
不銹鋼+不銹鋼
5產(chǎn)品尺寸精度
5.1 翅片段全長 -2mm ~ +2mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm
5.2片距離 -0.5mm ~ +0.5mm
5.3翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度
5.4同組對焊翅片平面高度 -0.2mm ~+ 0.2mm 翅片本身厚度公差引起
高度差除外
5.5同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm翅片本身尺寸公差引起的 誤差除外
5.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm
5.7在同樣鋼管材料,同樣片距和片數(shù)條件下,不同翅片管焊接后長度變化 一致
6 焊接部件技術(shù)參數(shù) |
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焊接、切割設(shè)備與材料
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