盤管機數(shù)控系統(tǒng)
盤管機全封閉數(shù)控系統(tǒng)，兩個光柵尺，一個用于實時檢測和反饋的光電編碼器，以及步進電機驅(qū)動螺桿構(gòu)成一個完整的閉環(huán)控制。兩個光柵尺;一對后擋板和一對滑塊，用于實時檢測和反饋校正;光電編碼器檢測并反饋氣缸停止位置到數(shù)控系統(tǒng)。
1.帶角度補償?shù)闹苯蔷幊獭?
2，光柵尺實時檢測反饋校正，全閉環(huán)控制，后停料和滑塊死料定位精度為±0.02mm。
3.上模采用快速夾緊裝置，下模采用楔形變形補償機構(gòu)。
4，具有多步編程功能，可實現(xiàn)多自動操作，完成多步驟零件一次性處理，提高生產(chǎn)效率。
5，根據(jù)用戶需要可選擇性能穩(wěn)定，采用進口液壓系統(tǒng)緊湊，后輪可選用滾珠絲桿，同步帶傳動
自動盤管機工藝
（1）材料
材料應符合技術(shù)要求條件方面，材料是冷軋鋼板，不允許表面劃傷，劃痕，雜質(zhì)，銹斑。設(shè)備和工藝設(shè)備工具，保持整潔無雜物。
（2）過程
熟悉圖紙和相關(guān)工藝要求，充分了解被加工零件的幾何形狀和尺寸要求，根據(jù)圖紙要求的材料規(guī)格挑選材料，并檢查材料是否符合工藝要求。為了減少消耗和提高材料利用率，合理的計算彎曲方法，將合格的材料整齊地堆放在機器旁邊，并根據(jù)材料的厚度調(diào)整磨具間隙。
（3）過程
根據(jù)生產(chǎn)批次，采取合理的切割方法，先切大材料，然后下一小材料，盡量提高材料的利用率
（4）嚴格遵守操作規(guī)程，在操作過程中佩戴規(guī)定的勞保產(chǎn)品，精神要集中，嚴禁在進料時伸入壓板以內(nèi)。 |
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