| 雙密封卸灰閥是由上、下兩組閥體構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)了初次密封并承料與完全密封分開的功能；上閥體以初次密封并承料為主，接觸面滲碳化鎢改善材質(zhì)提高壽命；下閥體密封采用軟密封結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了完全密封；上、下兩組閥的動力采用配套液壓系統(tǒng)，并通過控制系統(tǒng)滿足放灰的需要，實(shí)現(xiàn)操作安全、可靠、方便。該閥首先在3#1750高爐試用，在取得一定生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，對局部部位進(jìn)行完善，然后在1#350m'高爐應(yīng)用。在應(yīng)用進(jìn)程中，如裝備泛起沿軸向漏風(fēng)、漏灰等現(xiàn)象，可牢固壓料蓋即可。本機(jī)在出廠前減速機(jī)已注足潤滑油00號潤滑脂，卸灰閥已注足鋰基潤滑脂，投入應(yīng)用后6-10個月內(nèi)，傳動及軸承部件應(yīng)增補(bǔ)或調(diào)換油脂，若在環(huán)境溫度高，濕潤或空氣中灰塵過多時，應(yīng)恰當(dāng)縮短換油時光。電動星型卸灰閥在運(yùn)輸及安裝進(jìn)程中，應(yīng)堅(jiān)持安穩(wěn)、避免碰撞、以至造成殼體斷裂變形等。 卸料器輸出軸與輸入軸與其它零件配件時，不答應(yīng)直接、錘擊、以防破壞。本機(jī)合用于持續(xù)工作制，答應(yīng)正反向運(yùn)轉(zhuǎn)。在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，避免因物料顆粒大，粘接力強(qiáng)引起的裝備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，或除塵器中遺貿(mào)異物造成的裝備卡殼或電機(jī)短路導(dǎo)致裝備或破壞，建議用戶及時栓查并加裝過載維護(hù)裝置。濟(jì)鋼*一煉鐵廠使用的手動卷揚(yáng)卸灰閥是由閥蓋、閥座及杠桿等組成，閥座水平固定在重力除塵器本體上，杠桿軸固定在閥體一側(cè)，閥蓋固定在杠桿的一端，通過開、關(guān)閥蓋來完成放灰的過程廠手動卷揚(yáng)卸灰閥在關(guān)閥的過程中，閥蓋接觸面不能確保同時與閥座接觸，較早結(jié)合的部位容易夾住灰塵顆粒，隨著閥蓋與閥座的逐漸接觸，由于排放面積的逐漸減小，流速加快，氣流沖擊力變大，致使閥蓋與閥座較遲結(jié)合部位的積灰被吹掉，造成輕微泄漏；即便是閥蓋與閥座之問沒有夾住灰r：塵顆粒，閥蓋與閥座較遲結(jié)合。星型卸料器部位因過多地受沖擊而吹損，再加之手動卷揚(yáng)卸灰閥屬單一硬密封接觸面，不可避免的出現(xiàn)輕微泄漏廠由于除塵器內(nèi)0.1 MPa壓力的存在，荒煤氣長期沖刷電動星型卸灰閥接觸面，從每一次休風(fēng)周期對原閥門進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)，都有不同程度的溝槽狀磨損，嚴(yán)重時磨漏。 |
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