活性炭催化燃燒設(shè)備,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物�；钚蕴看呋紵O(shè)備,預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋�(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化燃燒反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
活性炭催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：
1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實(shí)耐用。
2.防水活性炭，不容易堵，不容易攤
3.五套安全防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕事故發(fā)生。
4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。
5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
6.采用活性炭催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
7.無(wú)二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%
8.燃燒爐安裝換熱器，更節(jié)能
9.應(yīng)用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理
10.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物
11.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。
12.過(guò)濾箱帶濾芯，廢氣預(yù)過(guò)濾，提高吸附效果。這個(gè)設(shè)備是二級(jí)過(guò)濾，氣體先進(jìn)入一層箱體，內(nèi)部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過(guò)濾，氣體再進(jìn)入二層箱體帶活性炭的，活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附
13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。
14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好。
活性炭催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機(jī) |
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空氣凈化設(shè)備
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