蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備由內(nèi)膽和外殼組成，內(nèi)外殼間填滿隔熱材料保證爐體外壁溫度在60℃一下，以防燙傷操作人員和節(jié)約能源。殼體由δ=1..2不銹鋼材料制作。保溫材料選用巖棉，巖棉厚度為100mm。蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備電加熱室和催化室內(nèi)分別設(shè)置溫度傳感器，傳感器由電柜控制，監(jiān)測(cè)電加熱室和催化室內(nèi)溫度，輸出信號(hào)，當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度高于設(shè)定值時(shí)，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉部分或者全部電加熱。當(dāng)電加熱室和催化室內(nèi)溫度該與極限設(shè)定值時(shí)，會(huì)聲光報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉所有電加熱.催化燃燒裝置設(shè)置稀釋閥，當(dāng)廢氣濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，稀釋閥會(huì)自動(dòng)打開閥門，補(bǔ)充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運(yùn)行。催化室內(nèi)的催化劑選用蜂窩狀貴金屬催化劑。催化燃燒裝置設(shè)置防火閥，如果出現(xiàn)火焰氣體時(shí)，防火閥中保險(xiǎn)片會(huì)融化，隨即防火閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，不讓火焰氣體流到車間和其他設(shè)備內(nèi)，確保安全運(yùn)行。
蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備特點(diǎn)：
1. 整個(gè)箱體全部采用不銹鋼制作，結(jié)實(shí)耐用。
2.防水活性炭，不容易堵，不容易攤
3.五套安全防護(hù)措施，直接達(dá)到發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)，杜絕事故發(fā)生。
4.運(yùn)行系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)，運(yùn)行成本低。
5.由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。
6.采用活性炭催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。
7.無(wú)二次污染.廢氣處理程度達(dá)到98%
8.燃燒爐安裝換熱器，更節(jié)能
9.應(yīng)用范圍極廣，包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理
10.采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物
11.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。
12.過(guò)濾箱帶濾芯，廢氣預(yù)過(guò)濾，提高吸附效果。這個(gè)設(shè)備是二級(jí)過(guò)濾，氣體先進(jìn)入一層箱體，內(nèi)部帶濾芯，先把粉末或顆粒；過(guò)濾，氣體再進(jìn)入二層箱體帶活性炭的，活性炭對(duì)廢氣進(jìn)行吸附
13.電加熱系統(tǒng)分段工作，自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。
14.低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好，耐熱沖壓好。
蓄熱式催化燃燒凈化設(shè)備,為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。催化燃燒凈化設(shè)備,預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋�(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度 |
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空氣凈化設(shè)備
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