一、簡(jiǎn)單介紹：
本系統(tǒng)為一套稀釋、攪拌及計(jì)量高分子絮凝劑溶液的自動(dòng)配制裝置。采用SUS304不銹鋼三槽溢流式設(shè)計(jì)；變頻螺旋給料系統(tǒng)；進(jìn)水管路控制系統(tǒng)；低速攪拌系統(tǒng)；西門子、施耐德電器電控系統(tǒng)；自動(dòng)停機(jī)保護(hù)裝置。
二、詳情介紹：
型號(hào) PY3-1000
外型尺寸 長(zhǎng)1710 mm X 寬1155 mm X 高1710 mm
本體重量 0.37噸
運(yùn)轉(zhuǎn)重量 1.5噸
生產(chǎn)能力 1000l/h
連接口徑 DN25
整機(jī)功率 1.8kw
配置濃度 0.5‰~3‰可調(diào)
1.干粉投加裝置
(1)干粉進(jìn)料斗：容積45L，SUS304 。
(2)變頻投加螺旋電機(jī)：功率0.1kw,投加量為0～10kg/h。
(3)發(fā)熱線圈：溫控范圍40~600C。
(4)水幕射流藥液混合裝置：SUS304材質(zhì)。
2.槽體
槽體形式：三槽式，材質(zhì)： SUS304，厚度2.5毫米（國(guó)標(biāo)）。
(1)*一槽：藥劑配制。收集定量的來(lái)水及高分子絮凝劑干粉。
(1)電磁閥：黃銅材質(zhì)，220Vac
(2)浮子流量計(jì):ABS，160～1600L/h。
(3)低速攪拌器：螺旋槳為3葉，304材質(zhì)、功率0.55kw。
(2)第二槽為熟化槽，確保有一定時(shí)間給高分子絮凝劑溶液熟化。
(1)低速攪拌器：螺旋槳為3葉，304材質(zhì)、功率0.55kw 。
(3)第三槽：儲(chǔ)存。
(1)低速攪拌器：螺旋槳為3葉，304材質(zhì)、功率0.55kw 。
(2)3位輸出連桿浮球：SUS304材質(zhì)。
(3)進(jìn)水管路：UPVC（包含Y型過濾器、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門）。
3.控制箱
(1)操作原理：低低液位停止整套裝置并報(bào)警；低液位啟動(dòng)自來(lái)水供應(yīng)的電磁閥和變頻投加電機(jī)；高液位關(guān)閉自來(lái)水供應(yīng)閥并停止變頻投加電機(jī)。
(2)主要電控組件：西門子PLC； 施耐德變頻器
(3)其他：施耐德
(4)電纜：2或3芯，氯丁二烯橡膠或聚氯乙烯外涂層。
(5)電控箱材質(zhì)：碳鋼防腐噴涂、IP55。
4.信號(hào)說(shuō)明：
(1)帶低低液位信號(hào)反饋，并能將整機(jī)故障報(bào)警信號(hào)上傳到上位機(jī)進(jìn)行控制；能進(jìn)行遠(yuǎn)方/就地切換。
(2)控制部分：PAM加藥裝置自帶控制設(shè)備，可就地實(shí)現(xiàn)全套設(shè)備自動(dòng)控制運(yùn)行�？刂乒窳粲信c需方PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制所必須的控制信號(hào)接口，信號(hào)連接在供方控制盤的出線端子排。控制信號(hào)包含以下信號(hào)：
a.PAM加藥裝置遠(yuǎn)方/就地 （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
b.PAM加藥裝置運(yùn)行狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
c.PAM加藥裝置低低液位 （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
d.PAM加藥裝置停止?fàn)顟B(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
e.PAM加藥裝置故障狀態(tài) （DI-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
f.PAM加藥裝置啟停指令 （DO-PLC，無(wú)源觸點(diǎn)）
其中，DI信號(hào)由供方為PLC控制系統(tǒng)提供無(wú)源干接點(diǎn)，DO信號(hào)由買方為PAM加藥裝置提供無(wú)源干接點(diǎn)。
5.控制箱為下列項(xiàng)目服務(wù)，并配PLC自控：
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手機(jī)站
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污水處理設(shè)備
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