一、齒輪油濾油機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)基本原理：
初級(jí)過(guò)濾采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)經(jīng)過(guò)深加工制成，過(guò)濾精度80μm，納污量大、壽命長(zhǎng)，可反復(fù)清洗,減輕濾芯清洗工作的強(qiáng)度；二級(jí)過(guò)濾采用日本進(jìn)口高精度不銹鋼席形網(wǎng)制作，不銹鋼席形網(wǎng)可反復(fù)沖洗，減少了對(duì)二級(jí)過(guò)濾濾芯的卸裝、清洗時(shí)間，提高設(shè)備的工作效率，過(guò)濾精度為20μm；精濾器采用美國(guó)進(jìn)口高分子磁性濾材，能有效地?cái)r截下油中的各種形狀的雜質(zhì)并且過(guò)濾精度特別高（過(guò)濾精度達(dá)10μm以下）。本機(jī)采用逐級(jí)加密，比例分擔(dān)各級(jí)濾芯的除雜負(fù)荷，并采用合理的流體設(shè)計(jì)來(lái)保證清潔度的實(shí)現(xiàn)，深層次的濾除油中的細(xì)微顆粒。還采用靜電吸附，讓不易被除去的負(fù)電荷載體，使與正電荷吸附，達(dá)到電荷平衡，從而較為徹底的把雜質(zhì)去掉，有效保證油液高指標(biāo)要求。
3）、脫水功能強(qiáng)，該設(shè)備有兩大脫水部分，聚結(jié)分離脫水系統(tǒng)、真空脫水系統(tǒng)；
a) 聚結(jié)分離脫水系統(tǒng)，采用了強(qiáng)化親水疏水技術(shù)（分水器），徹底解決油乳化與脫水的問(wèn)題，我司采用特制個(gè)性化聚結(jié)分離裝置系統(tǒng)進(jìn)行破乳化。首先利用介質(zhì)表面對(duì)油和水的不同親和作用，來(lái)分離油液中的乳化水，這種方法的機(jī)理是乳化水的聚結(jié)，即從纖維層捕集極小的乳化水珠合并成大顆粒水珠（ 1mm 以上），隨著水珠的逐漸增大，在重力作用下沉降而與油液分離。為了使聚結(jié)水珠全部從油液中分離出來(lái)，在靠近聚結(jié)介質(zhì)的下游，裝設(shè)有親油疏水的介質(zhì)，將水珠攔截，而油則順利通過(guò)，改變了油水兩相界面的相互作用力，使油中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，使油液中細(xì)小O/W相擊破并聚結(jié)成大的水滴從油中分離析出，從而實(shí)現(xiàn)聚結(jié)、分離的過(guò)程，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。
b) 利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析、真空滯留、閃急立體蒸發(fā)、消除分子間結(jié)合力,使油液中溶解水、溶解氣體、游離水及游離氣體快速潰破油膜脫離油分子而析出，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面積，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
c) 采用短程蒸餾薄膜蒸發(fā)技術(shù)，特別是短程蒸餾技術(shù)可以在0.001 mbar的真空度和短于1分鐘的加熱時(shí)間里實(shí)現(xiàn)蒸餾分離，因此對(duì)那些熱敏性的高沸點(diǎn)物質(zhì)而言，無(wú)疑成為蒸餾分離的*選技術(shù)。通常情況下，壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，物質(zhì)的沸點(diǎn)可降低20至50度。按此計(jì)算，物質(zhì)在0.001 mbar下的沸點(diǎn)應(yīng)低于其正常沸點(diǎn)120至300度。目前短程蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用于正常沸點(diǎn)接近700度物質(zhì)的蒸餾分離。
5）本機(jī)設(shè)有完善的保護(hù)裝置。通過(guò)各執(zhí)行原件本機(jī)對(duì)溫度、壓力、真空度、停電等實(shí)施全面保護(hù)，能有效防止事故發(fā)生保證設(shè)備正常運(yùn)行。
①當(dāng)真空度達(dá)到設(shè)定值（出廠設(shè)置為-0.09Mpa打開(kāi)進(jìn)油閥）；
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