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在管道工程中，三通管是一種極為重要的管道配件。過去，在管道工程中大多采用鑄鋼三通管、鍛造三通管或丁字焊接三通管。上述三種三通管或是質(zhì)量不易保證，或是加工工藝繁雜，生產(chǎn)成本高。
隨著石油化學(xué)工業(yè)及超高壓電站工程建設(shè)的飛速發(fā)展，各種管道工程所采用的工藝條件及使用參數(shù)日趨提高，因而，對于探求一種制造方法簡單、整體強(qiáng)度及質(zhì)量優(yōu)異的無縫三通的制造方法，已經(jīng)引起了美國、蘇聯(lián)等發(fā)達(dá)國家的關(guān)注。目前國外通常采用對熱態(tài)直管進(jìn)行擠壓、再對支管拉制的方法制造無縫三通管，然而這種方法容易造成支管高度不夠或使管壁厚薄不均，廢品率較高;河北晟拓管道制造公司公開了一種熱擠壓無縫三通管制造方法及其成型裝置，具體系在壓力機(jī)作用下，對無縫管坯進(jìn)行熱擠壓，通過對管坯的壓扁、加熱縮口、加熱壓凸、開孔、加熱撥球、整形、熱處理及坡口等工序，完成無縫三通的制作過程，這一方法制造的無縫三通管壁厚薄均勻，可用于較高壓力參數(shù)的管道工程中，其缺陷是成型工藝不能一次完成。
本發(fā)明的目的，旨在通過采用一種冷擠壓無縫三通管的制造方法，使高壓三通管件在冷態(tài)下一次擠壓成型，從而大大簡化制造工藝。是這樣實(shí)現(xiàn)的以無縫鋼管為管坯，將其置入型模內(nèi)，經(jīng)合模、鎖模、兩端模封管、充液、兩端模相對運(yùn)動、放液、兩端�；爻獭⒅鞲谆爻�、頂出缸頂出等步驟，完成整個工藝過程。由于采用端模與型模結(jié)合的方法控制成型，并由端模上設(shè)置的充液孔充液來控制三通管內(nèi)部的壓力，從而可以使加工工件在冷擠壓下一次成型，其工藝操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，其耐壓強(qiáng)度可大幅度提高。
大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。
1、關(guān)于異徑三通加工工藝廠家知道異徑三通工藝參數(shù)相當(dāng)重要，異徑三通在擠壓成形的過程中壓力過高或過低將引起成形不良，導(dǎo)致返修或報廢，異徑三通在焊接過程中的電流，電壓，速度等都將會直接影響焊接質(zhì)量，熱推三通的推制速度應(yīng)與加熱至規(guī)定溫度的加熱速度相適應(yīng)，否則會引起三通成形不良等情況。
2、在異徑三通成形中，要經(jīng)過幾次變形才會達(dá)到要求的形狀和尺寸。異徑三通的外形輪廓是成形模具的內(nèi)腔形狀決定的，因此，三通的質(zhì)量的主要因素是模芯的形狀，包括三通的內(nèi)外徑尺寸，圓度，以及側(cè)面的平度等直接與模芯的形狀相關(guān)，模芯的優(yōu)劣決定了三通成形的質(zhì)量，所以控制模芯的形狀尺寸對三通來說是至關(guān)重要的。
3、異徑三通的外形輪廓是成形模的內(nèi)腔形狀決定的，所以三通肩部的尺寸，主管與支管過渡部位的形狀等反映三通可靠性的內(nèi) |
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