等離子切割煙塵治理專用配套凈化設(shè)備
    在設(shè)計(jì)中提高了凈化器對(duì)切割煙塵的安全性能。其結(jié)構(gòu)由兩部分組成，前級(jí)為火星及大顆粒分離部分，后級(jí)為高效煙塵過濾裝置。切割過程中產(chǎn)生的煙塵通過管道進(jìn)入高效過濾主機(jī)之前，先進(jìn)入預(yù)處理器，在預(yù)處理器內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)分離，火花及大顆粒粉塵得以從煙塵中分離出來，經(jīng)過分離后的煙塵進(jìn)入高效過濾主機(jī)，入口濃度減小，提高了高效過濾主機(jī)
該除塵方式主要是在切割平臺(tái)的一側(cè)放置一根滑動(dòng)吸風(fēng)道，其上面有一個(gè)可隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口。在切割平臺(tái)的另一側(cè)有一個(gè)帶小軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口、吸風(fēng)口同時(shí)固定在切割機(jī)上，且與切割頭保持在一條線上。切割平臺(tái)下部是帶有立板的抽風(fēng)道，始終保持只在切割的有限寬度內(nèi)即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。
    工作時(shí)，密封皮帶在管道負(fù)壓的作用下，緊緊地貼附在方形吸風(fēng)道上方，起到密封的作用。在滑動(dòng)西風(fēng)小車處，滑動(dòng)吸風(fēng)小車內(nèi)有兩個(gè)滾軸，密封皮帶在此處被頂起，這樣煙塵通過滑動(dòng)吸風(fēng)小車吸風(fēng)口進(jìn)入方形吸風(fēng)道，*后吸入凈化器主機(jī)過濾凈化。
    該種除塵方式不但切割平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用材少、而且用風(fēng)量更省，后續(xù)使用過程中不需要額外的維護(hù)費(fèi)用。在一定的鋼板覆蓋率下，煙塵捕捉率高。
    根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度<4.5m）和雙滑動(dòng)風(fēng)道吹吸式（寬度>4.5m）。
工作原理
    為*大限度的降低投資成本，提高除塵效率，保證效果，便于維護(hù)。
我公司將切割平臺(tái)平均分成若干個(gè)寬度相等的除塵隔斷，在每個(gè)除塵隔斷里有一個(gè)既可以抽風(fēng)又可以盛灰的灰斗，在灰斗的進(jìn)風(fēng)口處安裝上首道防火墻，在*大限度的降低明火和高溫灰塵直接進(jìn)入凈化主機(jī)，防止出現(xiàn)高溫自燃現(xiàn)象。在平臺(tái)隔斷的端部安裝一套或者兩套自動(dòng)封門，其與氣缸聯(lián)動(dòng)。切割機(jī)移動(dòng)到滑軌的任意位置，通過行程觸位開關(guān)等感測(cè)機(jī)構(gòu)將相對(duì)應(yīng)的風(fēng)門自動(dòng)開啟、始終保證只在切割的部位即產(chǎn)生煙塵的區(qū)域抽風(fēng)除塵。*終將收集捕捉到的煙塵經(jīng)凈化主機(jī)凈化，凈化后的空氣可以直接排放到室內(nèi)。
    這種除塵方式對(duì)于煙塵、粉塵的捕捉率高，粉塵清理方便。
    根據(jù)切割工作平臺(tái)的寬度，可分為單側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)和雙側(cè)下抽風(fēng)風(fēng)門式工作臺(tái)。
公司本“客戶*一，誠(chéng)信著至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長(zhǎng)期的合作關(guān)系。我公司狠抓工廠技術(shù)改造，強(qiáng)化企業(yè)管理、持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，擁有行業(yè)設(shè)計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)，虛心向國(guó)內(nèi)外同仁學(xué)習(xí)。以誠(chéng)待人，以信 |
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空氣凈化設(shè)備
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