大型儲罐噴淋化學(xué)清洗的清洗程序
1水沖洗及系統(tǒng)試壓
水沖洗及系統(tǒng)試壓的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。
a)水壓檢漏試驗時，控制泵壓到0.6～0.8MPa。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、管段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進行。
b)當沖洗排水清澈透明，與進水水質(zhì)基本一致時即可結(jié)束沖洗。
c)工藝條件
2 脫脂
脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類油脂、石墨、防銹油等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設(shè)備內(nèi)表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均勻的清洗效果。
a)將新鮮水充滿系統(tǒng)加熱升溫后，逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統(tǒng)進行正反向循環(huán)，當系統(tǒng)脫脂液堿度基本平衡或監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂。
b)需用藥劑
c)檢測項目
d)工藝條件
3 水沖洗
a)脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。
b)脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當進出口水質(zhì)基本穩(wěn)定，即可結(jié)束沖洗。
c)水沖洗結(jié)束后，對儲罐底部積渣進行清理。
d)檢測項目
e)工藝條件
4 酸洗
a)酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，使設(shè)備表面清潔。酸洗是整個化學(xué)清洗過程的關(guān)鍵步驟。
b)將系統(tǒng)內(nèi)充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑等助劑。定時取樣分析，當系統(tǒng)內(nèi)酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已經(jīng)完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結(jié)束酸洗。
c)需用藥劑
d)檢測項目
e)工藝條件
5水沖洗
a)酸洗結(jié)束后，充滿新鮮水對系統(tǒng)進行沖洗，去除殘留在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，不斷輪換開啟各導(dǎo)淋以便使沉積在短管內(nèi)的雜物，殘液排凈。
b)當出水PH近中性，進出水水質(zhì)基本穩(wěn)定后即可結(jié)束沖洗。
c)檢測項目
d)工藝條件
6漂洗
a)漂洗的目的是除去系統(tǒng)可能產(chǎn)生的二次浮銹，降低清洗液中鐵離子的濃度，為鈍化提供良好前提。
b)需用藥劑
c)檢測項目
d)工藝條件
7 中和鈍化
a)鈍化是為了在金屬表面形成保護膜，防止產(chǎn)生二次浮銹。
b)要求此時系統(tǒng)內(nèi)全鐵濃度不高于500ppm，鈍化液要充滿系統(tǒng)，鈍化過程應(yīng)注意定時排空和排污。循環(huán)6～8小時結(jié)束。
c)需用藥劑
d)檢測項目
e)工藝條件
8人工處理
a)人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應(yīng)處理，尤其對罐底焊縫處，若局部清洗效果差，可采用涂鈍化膏處理，達到質(zhì)量要求。
9干燥防護
清洗完畢后，排盡清洗廢液，并進行干燥。防止因 |
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