切削液水處理設(shè)備概述
車間設(shè)備養(yǎng)護(hù)時(shí)更換切削液，其主要成份脂類、乳化油、表面活性劑、消泡劑等致使切削廢液的石油類值極高，可達(dá)幾萬mg/L。同時(shí)廢液由于缺氧而使厭氧菌得到迅速繁殖，產(chǎn)生極為難聞的臭味，因污水處理站一期工程無法去除以上物質(zhì)，如將其排入其他含油污水混合處理需要大大增加投資額，因此，必須對(duì)切削廢液進(jìn)行預(yù)處理，使污染物去除90%后再排入污水處理站與其他污水混合處理，減輕污水處理站處理負(fù)荷，節(jié)省一次性投資。
切削液水處理設(shè)備的工藝
對(duì)于含油廢水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果*佳的渦凹?xì)飧」に嚒u凹?xì)飧」に囀遣捎米晕鳉飧⊙b置，主要由氣浮槽凈水機(jī)組成，配以刮渣機(jī)和出渣機(jī)等輔助設(shè)備。采用長(zhǎng)方形槽作為氣浮池，槽內(nèi)分為4個(gè)區(qū)：曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、浮物排入?yún)^(qū)及出水口。當(dāng)廢水進(jìn)入裝有CAF250氣浮機(jī)的曝氣區(qū)，位于水下的葉輪和旋流器由轉(zhuǎn)軸聯(lián)接電動(dòng)機(jī)而轉(zhuǎn)動(dòng)，旋流器開有進(jìn)水槽，在曝氣區(qū)由于水的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負(fù)壓，由轉(zhuǎn)軸吸氣口自動(dòng)吸入空氣，空氣與水形成氣、水乳濁液，沿葉輪通道向外運(yùn)動(dòng)，速度加快，負(fù)壓增長(zhǎng)，空氣在水中溶解度加大，當(dāng)氣水脫離葉輪通道經(jīng)過氣浮區(qū)，壓力突然下降，溶解的空氣立即釋放出微小的氣泡，并捕獲與絮凝劑聚合氯化鋁、陽離子聚丙烯酰胺起反應(yīng)的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣機(jī)刮進(jìn)螺旋運(yùn)泥機(jī)除去。為了節(jié)約能源，充分利用水資源，對(duì)處理后達(dá)標(biāo)廢水，通過高效流砂過濾器過濾和二氧化氯消毒殺菌，把部分廢水回收利用。各車間切削廢液通過專門的管道收集于切削廢液池，為防止切削廢液發(fā)臭，定期往切削廢液池中加入消毒劑。切削廢液池中的切削廢液達(dá)到一定量時(shí)，用泵自動(dòng)提升至切削廢液處理池，投加破乳劑，經(jīng)電解氧化、破乳沉淀處理，達(dá)到預(yù)定處理目標(biāo)(石油類500mg/L)后，廢液排入污水處理站一期工程的除油沉淀池，與廠區(qū)原有污水混合等待進(jìn)一步的處理。沉渣送至污泥干化池。廠區(qū)生產(chǎn)污水經(jīng)格柵井除去漂浮物等雜質(zhì)后，進(jìn)入除油沉淀池初步除油處理后匯入污水調(diào)節(jié)池等待進(jìn)一步的處理。
切削液水處理設(shè)備的排水標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)污水調(diào)節(jié)池的污水到達(dá)一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF渦凹?xì)飧⊙b置經(jīng)加藥、絮凝、氣浮、收集即可達(dá)到絮液分離，懸浮物去除率達(dá)到90%以上，石油類去除率達(dá)80%以上，COD可通過調(diào)節(jié)投加藥劑量來控制達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。由于含油綜合廢水的流量極不穩(wěn)定，為保持整個(gè)工程設(shè)備運(yùn)行的連續(xù)性，選用兩臺(tái)標(biāo)定處理能力為250m3/h的渦凹?xì)飧⊙b置。 |
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過濾設(shè)備
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