專門針對(duì)不銹鋼精密五金工件設(shè)計(jì)，利用等離子(電漿)拋光技術(shù)，有效除去生產(chǎn)時(shí)沖壓件的邊角毛刺及人工難以拋光的內(nèi)壁等位置，令工件表面拋至鏡面效果，特別適合高精準(zhǔn)的精密五金制造行業(yè)使用。處理后工件的拋光面，增強(qiáng)抗腐蝕性，耐久光亮及防止氧化。
等離子拋光原理：
等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團(tuán)、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，電子會(huì)脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個(gè)帶正電的離子，當(dāng)這些離子達(dá)到一定數(shù)量的時(shí)候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當(dāng)這些等離子和要拋光的物體摩擦?xí)r，頃刻間會(huì)使物體達(dá)到表面光亮的效果。
這種全新的金屬表面處理工藝,僅在工件表面的分子層與等離子反應(yīng),分子中原子一般間距為0.1-0.3納米,處理深度為0.3-4.5納米.拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi),因此等離子化學(xué)活化工件表面,去除表面分子污染層,交叉連結(jié)表面化學(xué)物質(zhì)。拋光后產(chǎn)品特性：粗糙度降低、光潔度提高、精密度提高、堅(jiān)硬耐用，缺口敏感性降低、變得光滑整齊，磨擦系數(shù)下降、磨損減少。
適用材質(zhì)：不銹鋼、鈦、鋁、銅、銀、鋅和合金類等所有導(dǎo)電材質(zhì)。
等離子拋光應(yīng)用范圍：
等離子(電漿)拋光技術(shù)解決精密五金對(duì)內(nèi)壁毛刺及表面鏡面的高度要求，針主要運(yùn)用在精密五金上的鈦及不銹鋼等材質(zhì)拋光以達(dá)至鏡面效果。拋光后等表面抗腐蝕性能，有效防止氧化。解決人手難于處理的表面。
等離子拋光設(shè)備特點(diǎn)：
1.損耗低及拋光表面平整性高；
2.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 : 輕易處理孔內(nèi)的毛刺及表面拋光問題，拋光處理時(shí)間在幾分鐘之內(nèi)，大幅減低人手的時(shí)間；
3.全自動(dòng)控制，操作容易 : 普通人員培訓(xùn)后可于1~2天正常操作；
4.安全穩(wěn)定，維護(hù)簡單 : 設(shè)保護(hù)感應(yīng)，防止意外發(fā)生，設(shè)計(jì)人性化，方便維修檢查；
5.拋光均勻程度優(yōu)越，每件以至每批工件表面都不受人為手工影響達(dá)到一致的鏡面效果。 |
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