粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥烘干機(jī)/粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥烘干設(shè)備/粉煤灰、礦粉、礦渣、砂石煤泥干燥機(jī)系統(tǒng)工作原理及特點(diǎn)
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達(dá)350℃時(shí)，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于百分20的濕粉煤灰送入打散喂料機(jī)內(nèi)，打散喂料機(jī)具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機(jī)，然后進(jìn)入儲(chǔ)料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)先進(jìn)，其工作原理如下：物料由供料裝置進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,實(shí)現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到理想干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進(jìn)，達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進(jìn)排出滾筒，沒有達(dá)到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥，由此達(dá)到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進(jìn)行了充公的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，即增加了熱交換時(shí)間，提高了RE能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。
一、騰飛環(huán)保粉煤灰烘干機(jī)/粉煤灰烘干設(shè)備/粉煤灰干燥機(jī)系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1 設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品1/6。
2 物料終水份確保百分0.5以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線所需產(chǎn)品。
3 筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)百分80以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為百分35）提高熱效率百分45。
4 燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5 比單筒烘干機(jī)減少占地面積百分50左右，土建投資降低百分50左右，電耗降低于百分60。
6 采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7 可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8 出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長。
9 無需大小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，采用拖輪轉(zhuǎn)動(dòng)。 |
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