青島潤祺機(jī)械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，噴丸清理采用啟動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 我公司設(shè)計(jì)的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑400mm以上的大、中型鋼管拋丸機(jī)等。該設(shè)備采用自動(dòng)拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強(qiáng)度，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力，達(dá)到防腐、護(hù)管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。大口徑的鋼管使用內(nèi)壁拋丸機(jī)
1.主要構(gòu)成
該設(shè)備主要由前后可移動(dòng)副室、固定密封室，內(nèi)壁液壓可移動(dòng)拋丸器、鋼管自傳裝置、皮帶機(jī)式彈丸輸送機(jī)構(gòu)、底部皮帶輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)、內(nèi)壁拋丸器行走機(jī)構(gòu)、鋼管上卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等。
2.工作原理
首先將鋼管通過液壓上料機(jī)構(gòu)裝載到輸送小車上，3臺(tái)輸送小車帶動(dòng)鋼管同時(shí)向固定密封室移動(dòng)，移動(dòng)到預(yù)定位置后，臺(tái)車停止.移動(dòng)密封室和移動(dòng)液壓拋丸器一起向鋼管的另一端移動(dòng)，將鋼管端部完全密封后到檢測位置后，移動(dòng)密封室停止，這時(shí)鋼管處于封閉狀態(tài)，內(nèi)壁液壓拋丸器在臺(tái)車帶動(dòng)下，到達(dá)固定密封室端，然后依次開動(dòng)鋼管自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，內(nèi)拋頭，彈丸輸送機(jī)構(gòu)，除塵系統(tǒng)，和內(nèi)拋頭移動(dòng)平車，這樣鋼管旋轉(zhuǎn)內(nèi)拋頭行走并向鋼管的側(cè)壁拋射彈丸，完全通過鋼管后就把鋼管的內(nèi)壁清理好。
3.移動(dòng)密封室和固定密封室,
為了提高彈丸的利用效率，減少對密封室體的磨損，室體設(shè)計(jì)制造牢固，并室體內(nèi)的護(hù)板安裝牢固。室體內(nèi)護(hù)板采用優(yōu)質(zhì)Mn13護(hù)板。 |
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清理設(shè)備
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