混合加熱器是通過汽、水兩相流體的直接混合來生產(chǎn)熱水的設(shè)備�；旌霞訜崞骶哂袀鲹Q效率高，噪音低（可達(dá)到50dB以下），體積小，安裝簡單，運(yùn)行可靠，投資少（在相同供熱能力的條件下，混合加熱器的造價僅為管式換熱器的1/5）等優(yōu)點(diǎn)。大量實(shí)踐證明，混合加熱器的使用性能在多方面超過傳統(tǒng)的表面式換熱器�；旌霞訜崞鞒鲜鰞�(yōu)點(diǎn)外，還具有節(jié)能的作用。
在有些需要精確控制熱水溫度的場合（如生產(chǎn)工藝的要求等），可以通過安裝自動調(diào)節(jié)裝置實(shí)現(xiàn)這一目的，通過調(diào)節(jié)進(jìn)汽量來控制被加熱水的溫度，保持熱水溫度恒定。
熱能利用率
由于在混合加熱器內(nèi)汽水直接混合，混合加熱器的散熱損失很小，可以忽略不計(jì)，故可以認(rèn)為： 熱能利用率=100%
混合加熱器的熱效率之所以高于表面式加熱器，根本原因是兩種換熱器的換熱機(jī)理不同。表面式換熱器的換熱過程是蒸汽與被加熱水不直接接觸，通過金屬表面?zhèn)鳠�，蒸汽凝結(jié)放熱，被加熱水吸收蒸汽的汽化潛熱。蒸汽熱焓中的汽化潛熱所含熱量可以得到利用，但飽和水焓的熱量卻無法被利用。而混合加熱器與表面式加熱器的換熱過程不同之處在于蒸汽與水直接混合，蒸汽熱焓中的汽化潛熱和飽和水焓的熱量全部可以被水吸收利用，所以混合加熱器熱能利用率高。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.蒸汽與液體瞬間混合均勻，加熱迅速，熱效率高達(dá)100%,節(jié)能。
2.加熱蒸汽壓力低于,高于被加熱液體壓力均可使用,而不受蒸汽壓力必須高于液體壓力0.05～0.1Mpa的限制。
3.振動小，噪音低。
4.體積小,價格廉,投資少。
5.溫升大,可達(dá)70℃以上。
6.結(jié)構(gòu)簡單,不易結(jié)垢,免維護(hù),使用壽命長。
7.可利用工業(yè)低壓乏汽作熱源制熱水，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境。
8.由于針對用戶參數(shù)選用型號或?qū)ｉT設(shè)計(jì),對用戶有極強(qiáng)的適用性,運(yùn)行平穩(wěn),能滿足用戶各項(xiàng)要求。
用途
A:凡需要利用蒸汽提溫的場合，都可以利用混合加熱器。例如：
1. 采暖熱水的制備。
2. 電廠生水加熱及回收利用低壓除氧器排汽加熱除鹽水。
3. 化工、石油、輕工等行業(yè)回收低壓乏汽，用于制取熱水。
4. 醫(yī)院、賓館、浴池及居民等生活用熱水的制熱水。
B: 混合加熱器特殊用途
1.回收低壓放散汽
⑴、低于大氣壓的放散汽
⑵、高于大氣壓的放散汽
2.回收料液揮發(fā)的酸氣、霧氣等放散氣
3.電廠的高低壓加熱系統(tǒng)
4.可制造重油和蒸汽的理想混合物以供燃燒使用
5.蒸發(fā)系統(tǒng)的抽低壓
6.液態(tài)物料加熱
在石油、化工、紡織、冶金等行業(yè)中，經(jīng)常需要對有腐蝕性、易結(jié)垢、結(jié)疤的液態(tài)物料進(jìn)行加熱提溫。傳統(tǒng)的加熱方法大多都是采用表面式加熱器或采用直接將蒸汽通入料液槽中的直通式加熱方式。前一種加熱方式是連續(xù)性的，但由于料液在表面式加熱器中的流速較小，停留時間長，所以加熱管更易被腐蝕、管壁結(jié)疤更嚴(yán)重。而后一種加熱方式只能是間斷性的，系統(tǒng)復(fù)雜、熱效率低、生產(chǎn)效率低。而且系統(tǒng)運(yùn)行時產(chǎn)生的帶腐蝕性物質(zhì)和刺激性氣味的放散汽嚴(yán)重污染了周邊環(huán)境，系統(tǒng)震動、噪音極大。由于以上兩種加熱方式的不科學(xué)性，導(dǎo)致設(shè)備時運(yùn)時停，增加了維護(hù)檢修工作量及費(fèi)用，降低了熱效率，增加了生產(chǎn)成本，從而影響了企業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)效益。
混合加熱器能夠代替以上兩種加熱方式，由于它先進(jìn)的設(shè)計(jì)和工作原理，決定其具有耐腐蝕、耐沖刷、不結(jié)垢、不結(jié)疤的優(yōu)點(diǎn) |
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