| 一、產(chǎn)品概述 LCPM型系列脈沖袋式除塵器是在粉塵處理量大、濃度高的需求，通過有關院、校、所的技術合作研制開發(fā)成功的專有技術產(chǎn)品。該產(chǎn)品的主要特點： 1、采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰徹底可靠，避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象�！ �2、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續(xù)運行可保證四年以上�！ �3、采用分室噴對清灰技術（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數(shù)量有32、64、96、128四種規(guī)格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數(shù)量6-20倍�！ �4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3 5、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。該產(chǎn)品適用范圍廣泛，主要用于建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、蓖式冷卻機和各種磨機的收塵系統(tǒng)。即使對帶O-sepa選粉機的含塵濃度高達1000g/Nm3 粉磨收塵系統(tǒng)也只要直接選用本LCPM-G系列產(chǎn)品，而不再需要另行設置旋風除塵器的初級除塵，即節(jié)省了成本，又減少了占地面積和系統(tǒng)設備阻力。同時還可以用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。二、設備構造 本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成�！ � (1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。 (2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管�！ � (3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔�！ � (4)、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥�！ � (5)、梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。 (6)、脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。三、工作原理 本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。（對于小規(guī)格32袋系列的產(chǎn)品其進風口設置在灰斗上，原理同上）�！ � 隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發(fā)出指令,進行三狀態(tài)清灰�！ ≡撁}沖除塵器的關鍵技術是采用循環(huán)的分室離線清灰方式.其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使其處于無氣流通過的狀態(tài),然后進行脈沖清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘的自然沉降時間后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底,而且,避免了噴吹清灰后產(chǎn)生的粉塵二次飛揚,如些逐室循環(huán)清灰。 |
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